Kardex Mlog realiza quarto armazém vertical para a queijaria Gropper

A queijaria Gropper expandiu o seu armazém central totalmente automatizado na sede em Bissingen com a Kardex Mlog, criando espaço para mais 5.177 paletes. A construção da instalação e a sua ligação à tecnologia de transporte existente durante a operação foram o desafio para a Kardex Mlog, que conseguiu assim estabelecer-se como um novo e confiável fornecedor na Gropper.

(Neustadt) Máximo de 48 horas entre o pedido e a entrega: esta promessa é cumprida pela queijaria sueca Gropper com uma produção eficiente e uma logística racional. Mais de 60 colaboradores comissionam e carregam os produtos refrigerados 24 horas por dia, sendo que uma grande parte dos processos foi automatizada.

Em 2017, as capacidades de armazenamento e expedição utilizadas em turnos de três turnos haviam novamente atingido os seus limites. Apenas em 2014, a sede da empresa foi ampliada com um terceiro armazém vertical (HRL3), que foi conectado a outras áreas de armazenamento através de uma ponte de cerca de 25m de comprimento. Uma outra ligação existe com o edifício de produção e expedição adjacente, que também foi construído em 2014. A nova tarefa consistia em construir um quarto armazém vertical com quatro corredores de armazenamento imediatamente ao lado do HRL3 e integrar a tecnologia de transporte correspondente nas estruturas existentes.

A experiência convenceu

No âmbito da licitação do projeto de cerca de 6 milhões de euros, a Gropper optou pela Kardex Mlog, embora a instalação existente tivesse sido construída por outros fornecedores. Além de uma boa relação preço-desempenho, os especialistas em intralogística convenceram com os componentes desenvolvidos e fabricados na Alemanha, bem como com a sua vasta experiência na remodelação de instalações industriais em operação. “O novo armazém vertical HRL4 tinha que ser conectado à recepção de mercadorias, ao HRL3 e à expedição, sem afetar a produção”, relata Andreas Koch, que trabalha na área de vendas da Kardex Mlog e acompanhou todo o projeto.

O HRL4, planejado e construído pela Kardex Mlog, tem 28,4 m de altura e permite o armazenamento em até 11 níveis. Em uma área de base de 64,5 x 23,6 m, foram realizados quatro corredores de prateleiras, onde o armazenamento e a retirada são realizados em parte de forma dupla. Para isso, são utilizados dispositivos de manuseio de prateleiras (RBG) do tipo MSingle B, que permitem até 37 movimentos duplos por hora, dependendo da análise do caso. Isso resulta em um desempenho total de até 140 paletes por hora. As entradas e saídas são monitoradas por um sistema de câmeras que transmite as imagens para uma rede Ethernet. As últimas imagens antes de uma possível interrupção são armazenadas.

25 por cento mais econômicos

Cada RBG tem 26m de altura e suporta paletes de até 1.000 quilogramas através de um garfo telescópico. O transporte é realizado a uma velocidade de 140 m/min. A temperatura ambiente controlada do armazém refrigerado está entre +2 e +7 graus Celsius, sendo que um dos corredores também pode operar entre +10 e +15 graus. Os RBGs possuem um acoplamento de circuito intermediário, que permite que a energia gerada de um eixo seja utilizada para outros eixos. Além disso, o controle dos mecanismos de movimentação e elevação é otimizado para que os eixos de movimento possam ser iniciados e desacelerados de forma direcionada. “Assim, os dispositivos de manuseio de prateleiras operam até 25 por cento mais econômicos”, enfatiza Koch.

Os passos críticos do projeto incluíram a conexão do novo armazém vertical ao HRL3 e à produção. Para esse propósito, foram necessárias diversas modificações, que, em consideração à produção, puderam ser realizadas exclusivamente nos finais de semana. O plano incluía uma nova linha de transporte entre o HRL3 e o HRL4, bem como a modernização e ampliação de elementos e componentes existentes. Apenas para a nova instalação, foram necessários 137 acionamentos de tecnologia de transporte. Além disso, foram instalados 34 acionamentos no âmbito da remodelação.

Remodelação nos finais de semana

A transição entre o armazém vertical existente e o novo foi realizada através de uma câmara com porta de alta velocidade. Para a sua montagem, foi necessário abrir a fachada externa do HRL3 e modificar o acionamento de um transportador de rolos, o que levou dois finais de semana. As obras de remodelação na área da ponte entre o HRL2 e o HRL3 levaram mais quatro finais de semana. Durante esse tempo, dois transportadores de corrente foram substituídos, entre outras coisas. Além disso, quatro novos elementos de transporte de rolos, quatro portas de alta velocidade e uma cobertura no fluxo de material foram integrados.

As linhas de transporte na área dos enroladores de paletes, que agora também são controladas pelo HRL4, também precisavam ser ampliadas. A instalação de mesas elevatórias adicionais, transportadores de rolos e correntes, bem como a substituição de elementos de transporte existentes por mesas giratórias, pôde ser concluída em cinco finais de semana. Uma nova linha de tecnologia de transporte foi instalada do HRL4 em direção à zona de expedição no edifício de produção adjacente e conectada ao fluxo de material existente com a ajuda de uma nova mesa giratória. Nos portões de carregamento lá, até sete caminhões estão disponíveis, que devem ser despachados no menor tempo possível.

Treinamentos abrangentes

Em abril de 2018 – apenas 12 meses após a adjudicação do contrato – a Kardex Mlog conseguiu concluir o exigente projeto de expansão dentro do prazo. Isso foi complementado por extensas medidas de treinamento para os colaboradores, a fim de possibilitar desde o início uma operação sem interrupções e independente. Conclusão: a Kardex Mlog se estabeleceu como um novo fornecedor de intralogística na queijaria Gropper. “A confiança depositada na Kardex Mlog em termos de competência e confiabilidade foi confirmada. Estamos muito satisfeitos com toda a execução do projeto”, confirma Karl Klein, diretor responsável da Queijaria Gropper GmbH & Co. KG.

Foto: © Kardex Mlog