Kardex Mlog réalise un quatrième entrepôt à rayonnage pour la laiterie Gropper

La laiterie Gropper a étendu son entrepôt central entièrement automatisé à son siège à Bissingen avec Kardex Mlog en ajoutant un quatrième entrepôt à rayonnage, créant ainsi de la place pour 5 177 palettes supplémentaires. La construction de l’installation et son intégration à la technologie de transport existante en cours d’exploitation ont constitué un défi pour Kardex Mlog, qui a ainsi pu s’établir comme un nouveau fournisseur fiable chez Gropper.

(Neustadt) Un maximum de 48 heures entre la commande et la livraison : cette promesse est tenue par la laiterie souabe Gropper grâce à une production efficace et une logistique rationnelle. Plus de 60 employés préparent et chargent les produits réfrigérés 24 heures sur 24, la plupart des processus étant automatisés.

En 2017, les capacités de stockage et d’expédition utilisées en trois équipes avaient de nouveau atteint leurs limites. En 2014, le siège de l’entreprise avait été agrandi avec un troisième entrepôt à rayonnage (HRL3), qui a été relié aux autres zones de stockage par un pont d’environ 25 m de long. Une autre connexion existe avec le bâtiment de production et d’expédition directement adjacent, également construit en 2014. La nouvelle tâche consistait à construire un quatrième entrepôt à rayonnage avec quatre allées de stockage juste à côté du HRL3 et à l’intégrer à la technologie de transport associée dans les structures existantes.

L’expérience a convaincu

Dans le cadre de l’appel d’offres pour ce projet d’environ 6 millions d’euros, Gropper a choisi Kardex Mlog, bien que l’installation existante ait été construite par d’autres fournisseurs. En plus d’un bon rapport qualité-prix, les spécialistes de l’intralogistique ont convaincu par les composants développés et fabriqués en Allemagne ainsi que par leur grande expérience dans la transformation d’installations industrielles en cours d’exploitation. « Le nouvel entrepôt à rayonnage HRL4 devait être relié à la réception des marchandises, au HRL3 et à l’expédition, sans perturber la production », rapporte Andreas Koch, qui travaille dans le département des ventes chez Kardex Mlog et a accompagné l’ensemble du projet.

L’HRL4 conçu et construit par Kardex Mlog mesure 28,4 m de haut et permet le stockage sur jusqu’à 11 niveaux. Sur une surface de base de 64,5 x 23,6 m, quatre allées de rayonnage ont été réalisées, où le stockage et le déstockage se font en partie en double profondeur. Des dispositifs de manutention de rayonnage (RBG) de type MSingle B sont utilisés, permettant selon les cas jusqu’à 37 doubles mouvements par heure. Cela donne une capacité totale allant jusqu’à 140 palettes par heure. Leurs entrées et sorties sont surveillées par un système de caméras embarquées qui transmet les images à un réseau Ethernet. Les dernières images avant une éventuelle perturbation sont enregistrées.

25 pour cent d’économie

Chaque RBG mesure 26 m de haut et prend en charge des palettes pesant jusqu’à 1 000 kilogrammes via une fourche télescopique. Le transport s’effectue à une vitesse de 140 m/min. La température ambiante régulée de l’entrepôt frigorifique se situe entre +2 et +7 degrés Celsius, une des allées pouvant également fonctionner entre +10 et +15 degrés. Les RBG sont équipés d’un couplage de circuit intermédiaire, permettant d’utiliser l’énergie générée d’un axe pour d’autres axes. De plus, le contrôle des dispositifs de transport et de levage est optimisé de manière à ce que les axes de mouvement puissent être démarrés et ralentis de manière ciblée. « Ainsi, les dispositifs de manutention de rayonnage fonctionnent jusqu’à 25 % plus économiquement », souligne Koch.

Parmi les étapes critiques du projet figurait la connexion du nouvel entrepôt à rayonnage au HRL3 et à la production. À cette fin, diverses modifications étaient nécessaires, qui ne pouvaient être effectuées que pendant les week-ends, en tenant compte de la production. Le plan comprenait un nouveau circuit de transport entre le HRL3 et le HRL4 ainsi que la modernisation et l’extension des éléments et composants existants. Rien que pour la nouvelle installation, 137 entraînements de technologie de transport étaient nécessaires. À cela s’ajoutent 34 entraînements installés dans le cadre de la transformation.

Transformation pendant les week-ends

La transition entre l’entrepôt à rayonnage existant et le nouveau a été réalisée par une porte à enroulement rapide. Pour son installation, la façade extérieure du HRL3 a dû être ouverte et l’entraînement d’un transporteur à rouleaux modifié, ce qui a pris deux week-ends. Les travaux de transformation dans la zone du pont entre le HRL2 et le HRL3 ont nécessité quatre week-ends supplémentaires. Pendant ce temps, deux transporteurs à chaînes ont notamment été remplacés. De plus, quatre nouveaux éléments de transport à rouleaux, quatre portes à enroulement rapide et une enceinte dans le flux de matériaux ont été intégrés.

Les circuits de transport dans la zone des enrouleurs de palettes devaient également être étendus, qui sont maintenant également contrôlés par le HRL4. L’installation de tables élévatrices supplémentaires, de transporteurs à rouleaux et à chaînes, ainsi que le remplacement des éléments de transport existants par des tables tournantes ont pu être achevés en cinq week-ends. Un autre circuit de technologie de transport a été installé depuis le HRL4 en direction de la zone d’expédition dans le bâtiment de production adjacent et y a été relié au flux de matériaux existant à l’aide d’une nouvelle table tournante. Aux quais de chargement, jusqu’à sept camions doivent être traités dans les plus brefs délais.

Formations approfondies

En avril 2018 – seulement 12 mois après l’attribution du contrat – Kardex Mlog a pu terminer le projet d’extension exigeant dans les délais. Cela a été complété par des mesures de formation approfondies pour les employés, afin de permettre dès le départ un fonctionnement sans interruption et indépendant. En conclusion : Kardex Mlog s’est avéré être un nouveau fournisseur pour l’intralogistique chez la laiterie Gropper. « La confiance placée dans Kardex Mlog en matière de compétence et de fiabilité s’est confirmée. Nous sommes très satisfaits de l’ensemble de la gestion du projet », confirme Karl Klein, directeur général de la laiterie Gropper GmbH & Co. KG.

Photo : © Kardex Mlog