Kardex Mlog realizza il quarto magazzino a scaffale alto per il caseificio Gropper

Il caseificio Gropper ha ampliato il suo magazzino centrale completamente automatizzato nella sede principale di Bissingen con Kardex Mlog, aggiungendo un quarto magazzino a scaffale alto e creando spazio per ulteriori 5.177 pallet. La costruzione dell’impianto e il suo collegamento alla tecnologia di trasporto esistente durante il funzionamento sono state una sfida per Kardex Mlog, che è riuscita così a stabilirsi come nuovo e affidabile fornitore presso Gropper.

(Neustadt) Massimo 48 ore tra ordine e consegna: questa promessa è mantenuta dal caseificio svevo Gropper grazie a una produzione efficiente e a una logistica razionale. Oltre 60 dipendenti commissionano e caricano i prodotti refrigerati 24 ore su 24, gran parte dei processi è stata automatizzata.

Nel 2017, le capacità di stoccaggio e spedizione utilizzate nel turno di tre turni avevano nuovamente raggiunto i loro limiti. Solo nel 2014 la sede centrale dell’azienda era stata ampliata con un terzo magazzino a scaffale alto (HRL3), collegato alle altre aree di stoccaggio tramite un ponte lungo circa 25 m. Esiste anche un ulteriore collegamento con l’edificio di produzione e spedizione adiacente, anch’esso costruito nel 2014. Il nuovo compito consisteva nel costruire un quarto magazzino a scaffale alto con quattro corsie di stoccaggio direttamente accanto all’HRL3 e integrare la tecnologia di trasporto associata nelle strutture esistenti.

L’esperienza ha convinto

Nell’ambito della gara d’appalto per il progetto del valore di circa 6 milioni di euro, Gropper ha scelto Kardex Mlog, nonostante l’impianto esistente fosse stato costruito da altri fornitori. Oltre a un buon rapporto qualità-prezzo, gli specialisti della logistica intralogistica hanno convinto grazie ai componenti sviluppati e costruiti in Germania e alla loro grande esperienza nella ristrutturazione di impianti industriali durante il funzionamento. “Il nuovo magazzino a scaffale alto HRL4 doveva essere collegato all’ingresso merci, all’HRL3 e alla spedizione, senza compromettere la produzione”, riferisce Andreas Koch, che lavora nel reparto vendite di Kardex Mlog e ha seguito l’intero progetto.

L’HRL4 progettato e costruito da Kardex Mlog è alto 28,4 m e consente lo stoccaggio su un massimo di 11 livelli. Su una superficie di base di 64,5 x 23,6 m sono state realizzate quattro corsie di scaffalature, in cui viene effettuato il carico e scarico parzialmente doppio. Vengono utilizzati dispositivi di stoccaggio (RBG) di tipo MSingle B, che a seconda della situazione possono consentire fino a 37 doppie operazioni all’ora. Questo porta a una capacità totale di fino a 140 pallet all’ora. Le operazioni di carico e scarico sono monitorate da un sistema di telecamere in movimento, che trasmette le immagini a una rete Ethernet. Le ultime immagini prima di un eventuale guasto vengono salvate.

25 percento più economico

Ogni RBG è alto 26 m e solleva pallet pesanti fino a 1.000 chilogrammi tramite una forchetta telescopica. Il trasporto avviene a una velocità di 140 m/min. La temperatura ambiente controllata del magazzino frigorifero è compresa tra +2 e +7 gradi Celsius, mentre una delle corsie può essere operata anche a +10 fino a +15 gradi. Gli RBG dispongono di un accoppiamento del circuito intermedio, che consente di utilizzare l’energia generata da un asse per altri assi. Inoltre, il controllo dei sistemi di movimentazione e sollevamento è ottimizzato in modo che gli assi di movimento possano essere avviati e rallentati in modo mirato. “In questo modo, i dispositivi di stoccaggio lavorano fino al 25 percento in modo più economico”, sottolinea Koch.

Tra i passaggi critici del progetto c’era il collegamento del nuovo magazzino a scaffale alto all’HRL3 e alla produzione. A tal fine, erano necessarie diverse ristrutturazioni, che potevano essere eseguite solo nei fine settimana, tenendo conto della produzione. Era previsto un nuovo percorso di trasporto tra HRL3 e HRL4, nonché la modernizzazione e l’ampliamento di elementi e componenti esistenti. Solo per il nuovo impianto sono stati necessari 137 azionamenti per la tecnologia di trasporto. A questi si aggiungono 34 azionamenti installati nell’ambito della ristrutturazione.

Ristrutturazione nei fine settimana

Il passaggio tra il magazzino a scaffale alto esistente e il nuovo è stato realizzato tramite una camera di decompressione con porta ad alta velocità. Per il suo montaggio, è stato necessario aprire la facciata esterna dell’HRL3 e ristrutturare l’azionamento di un trasportatore a rulli, il che ha richiesto due fine settimana. I lavori di ristrutturazione nell’area del ponte tra HRL2 e HRL3 hanno richiesto ulteriori quattro fine settimana. Durante questo periodo, sono stati sostituiti due trasportatori a catena, tra l’altro. Inoltre, sono stati integrati quattro nuovi elementi di trasporto a rulli, quattro porte ad alta velocità e un’involucro nel flusso di materiale.

Anche i percorsi di trasporto nell’area degli avvolgitori di pallet, che ora sono controllati anche dall’HRL4, dovevano essere ampliati. L’installazione di tavoli elevatori aggiuntivi, trasportatori a rulli e a catena, nonché la sostituzione di elementi di trasporto esistenti con tavoli girevoli, è stata completata in cinque fine settimana. Un ulteriore percorso di tecnologia di trasporto è stato realizzato dall’HRL4 verso la zona di spedizione nell’edificio di produzione adiacente e collegato al flusso di materiale esistente con l’aiuto di un nuovo tavolo girevole. Ai portoni di carico lì, fino a sette camion devono essere sdoganati nel minor tempo possibile.

Formazione approfondita

Nell’aprile 2018 - solo 12 mesi dopo l’assegnazione del contratto - Kardex Mlog è riuscita a completare il complesso progetto di ampliamento in tempo. È stato completato con ampie misure di formazione per i dipendenti, al fine di garantire fin dall’inizio un funzionamento senza interruzioni e indipendente. In sintesi: Kardex Mlog si è affermata come nuovo fornitore di intralogistica presso il caseificio Gropper. “La fiducia riposta in Kardex Mlog riguardo a competenza e affidabilità è stata confermata. Siamo molto soddisfatti dell’intero svolgimento del progetto”, conferma Karl Klein, amministratore delegato del caseificio Gropper GmbH & Co. KG.

Foto: © Kardex Mlog