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16/05/2021 à 09 h 19La GS1 Smart-Box de GS1 Germany entre en production. La production en série et la livraison de 100 000 des conteneurs de transport réutilisables standardisés ont débuté après une phase de test réussie. D’autres entreprises de l’industrie et du commerce peuvent également participer. Les entreprises de l’industrie et du commerce se sont mises d’accord sur des normes communes pour la GS1 Smart-Box.
(Cologne) La GS1 Smart-Box a franchi une étape importante avec le test entre l’industrie et le commerce et est maintenant prête pour la production en série, qui a commencé il y a quelques jours chez Georg Utz GmbH. Les premiers des 100 000 conteneurs de série bleus ont été livrés fin avril. Avec des dimensions de 600x400x211 mm, ils constituent la base de la future famille de conteneurs. Ces dimensions ont été choisies pour exploiter les hauteurs de chargement EUL de 1,20 m et 2,40 m, permettant ainsi une utilisation optimale du transport et du stockage, réduisant ainsi le nombre de transports et, enfin, les émissions de CO2. La distribution de la boîte en plastique réutilisable, conçue pour l’économie circulaire, est assurée par l’entreprise IPP en tant que partenaire de pooling. « Avec le début de la production en série, le projet GS1 Smart-Box a atteint une autre étape importante vers des réseaux de livraison plus efficaces et durables », déclare Leonard Thomas, responsable de la logistique client, Henkel Beauty Care, Supply Chain Retail Germany.
Go-Live dans le réseau de chaîne d’approvisionnement entre l’industrie et le commerce
Lors du test, le prototype de couleur grise, la soi-disant série 0, a été testé notamment sur sa performance dans des processus automatisés ainsi que sur l’identification fluide via les codes-barres GS1 appliqués. L’industrie et le commerce ont envoyé au total 500 conteneurs à travers leurs processus de production et d’emballage. Ils ont examiné, par exemple, le processus dans le centre de distribution. Du côté industriel, Beiersdorf, Cosnova, Henkel, Kao, L’Oréal et Procter & Gamble ont participé. Du côté du commerce, dm-drogerie markt, Edeka, Müller et Rossmann ont testé. « Dès l’utilisation du conteneur de test, de nombreux avantages pour la logistique commerciale ont pu être démontrés, tels qu’une efficacité accrue et une meilleure compatibilité environnementale. Cela inclut par exemple une réduction de l’utilisation des matériaux, car la GS1 Smart-Box peut couvrir l’ensemble du cycle logistique, de la production du fournisseur jusqu’à nos magasins. Nous sommes donc d’autant plus ravis que la production en série du conteneur réutilisable standardisé soit maintenant mise en service », explique Boris Haltof, responsable du département de la petite commande, dm-drogerie markt.
GS1 appelle d’autres entreprises à participer
Dans un premier temps, la GS1 Smart-Box sera utilisée dans le secteur des drogueries. Plus tard, elle devrait également accompagner d’autres biens de consommation – tels que des vêtements ou des confiseries – de manière respectueuse des produits, de l’environnement et des processus, de la production jusqu’au point de vente, permettant ainsi une plus grande automatisation dans les réseaux de livraison. L’objectif est d’offrir le conteneur dans un pool ouvert, afin de promouvoir l’échange interentreprises et, plus tard, inter-pays. « La GS1 Smart-Box a effectué son premier ‘déploiement à l’étranger’ en Autriche en coopération avec GS1 Austria », déclare Matthias Haubenreißer, responsable senior du centre de compétence en gestion de la chaîne d’approvisionnement/ CC emballage de transport réutilisable chez GS1 Germany. Pour structurer le pooling ouvert sur la base d’un cadre et des normes GS1, le groupe de projet développe une nouvelle recommandation d’action GS1. « Même à ce stade actuel, les entreprises sont appelées et invitées à participer, surtout maintenant au début et à la mise en service des processus logistiques réels de la GS1 Smart-Box et à en bénéficier », explique Haubenreißer.
Norme commune pour une économie circulaire fonctionnelle
Aujourd’hui, de nombreux produits sont livrés dans des cartons aux entrepôts centraux de distribution, puis reconditionnés dans des conteneurs réutilisables internes immédiatement après la réception des marchandises. Avec l’automatisation croissante et la préparation moderne des commandes, le commerce mise sur des conteneurs réutilisables, notamment pour les petits articles. Mais l’industrie les utilise également dans des cycles internes, par exemple pour soutenir les processus de co-emballage. Jusqu’à présent, chaque entreprise utilisait ses propres systèmes de conteneurs – propriétaires. Une économie circulaire entre les fournisseurs et les entrepôts centraux de distribution n’existait pas jusqu’à présent. Les entreprises de l’industrie et du commerce se sont donc mises d’accord sur des normes communes pour la chaîne d’approvisionnement entre la production et les entrepôts centraux de distribution.
