Kardex Mlog realiza cuarto almacén de estanterías altas para la lechería Gropper

La lechería Gropper ha ampliado su almacén central totalmente automatizado en su sede en Bissingen con Kardex Mlog, añadiendo un cuarto almacén de estanterías altas y creando espacio para 5.177 paletas adicionales. La construcción de la instalación y su conexión a la tecnología de transporte existente durante la operación fue el desafío para Kardex Mlog, que pudo establecerse como un nuevo y confiable proveedor para Gropper.

(Neustadt) Máximo 48 horas entre el pedido y la entrega: Esta promesa la cumple la lechería suaba Gropper con una producción eficiente y una logística racional. Más de 60 empleados comisionan y cargan los productos refrigerados las 24 horas, siendo gran parte de los procesos automatizados.

En 2017, las capacidades de almacenamiento y envío utilizadas en turnos de tres se habían vuelto a encontrar en sus límites. Solo en 2014, la sede de la empresa se había ampliado con un tercer almacén de estanterías altas (HRL3), que se conectó a las demás áreas de almacenamiento a través de un puente de aproximadamente 25 m de largo. También existe una conexión con el edificio de producción y envío adyacente, que también se construyó en 2014. La nueva tarea consistía en construir un cuarto almacén de estanterías altas con cuatro pasillos de almacenamiento justo al lado del HRL3 e integrar la tecnología de transporte correspondiente en las estructuras existentes.

La experiencia ha convencido

En el marco de la licitación del proyecto de aproximadamente 6 millones de EUR, Gropper eligió a Kardex Mlog, a pesar de que la instalación existente fue construida por otros proveedores. Además de una buena relación calidad-precio, los especialistas en intralogística convencieron con los componentes desarrollados y fabricados en Alemania, así como su gran experiencia en la remodelación de instalaciones industriales en funcionamiento. «El nuevo almacén de estanterías altas HRL4 tenía que estar conectado a la entrada de mercancías, al HRL3 y al envío, sin afectar la producción», informa Andreas Koch, quien trabaja en ventas en Kardex Mlog y ha acompañado todo el proyecto.

El HRL4, planificado y construido por Kardex Mlog, tiene 28,4 m de altura y permite el almacenamiento en hasta 11 niveles. En una superficie de 64,5 x 23,6 m se han realizado cuatro pasillos de estanterías, en los que se almacenan y retiran mercancías en parte de forma doble. Se utilizan dispositivos de manejo de estanterías (RBG) del tipo MSingle B, que permiten hasta 37 movimientos dobles por hora, dependiendo del caso. Esto resulta en un rendimiento total de hasta 140 paletas por hora. Las entradas y salidas se supervisan mediante un sistema de cámaras que transmite las imágenes a una red Ethernet. Las últimas imágenes antes de una posible interrupción se almacenan.

25 por ciento más eficientes

Cada RBG tiene 26 m de altura y recoge las paletas de hasta 1.000 kilogramos mediante un tenedor telescópico. El transporte se realiza a una velocidad de 140 m/min. La temperatura ambiente regulada del almacén refrigerado se encuentra entre +2 y +7 grados Celsius, mientras que uno de los pasillos también puede operar entre +10 y +15 grados. Los RBG cuentan con un acoplamiento de circuito intermedio, que permite utilizar la energía generada de un eje para otros ejes. Además, el control de los mecanismos de elevación y transporte se optimiza para que los ejes de movimiento se inicien y desaceleren de manera específica. «De este modo, los dispositivos de manejo de estanterías funcionan hasta un 25 por ciento más eficientemente», enfatiza Koch.

Entre los pasos críticos del proyecto se encontraba la conexión del nuevo almacén de estanterías altas al HRL3 y a la producción. Para ello, fueron necesarias diversas remodelaciones, que, en consideración a la producción, solo pudieron realizarse durante los fines de semana. En el plan estaba una nueva línea de transporte entre el HRL3 y el HRL4, así como la modernización y ampliación de elementos y componentes existentes. Solo para la nueva instalación se necesitaron 137 accionamientos de tecnología de transporte. A esto se suman 34 accionamientos que se instalaron en el marco de la remodelación.

Remodelación durante los fines de semana

La transición entre el almacén de estanterías altas existente y el nuevo se realizó mediante una esclusa con una puerta de alta velocidad. Para su montaje, fue necesario abrir la fachada exterior del HRL3 y modificar el accionamiento de un transportador de rodillos, lo que tomó dos fines de semana. Las medidas de remodelación en el área del puente entre el HRL2 y el HRL3 tomaron otros cuatro fines de semana. Durante este tiempo, se reemplazaron, entre otras cosas, dos transportadores de cadena. Además, se integraron cuatro nuevos elementos de transporte de rodillos, cuatro puertas de alta velocidad y un recubrimiento en el flujo de material.

También fue necesario ampliar las líneas de transporte en el área de los envolvedores de paletas, que ahora también son controladas por el HRL4. La instalación de mesas elevadoras adicionales, transportadores de rodillos y de cadena, así como el reemplazo de elementos de transporte existentes por mesas giratorias, se completó en cinco fines de semana. Se instaló otra línea de tecnología de transporte desde el HRL4 hacia la zona de envío en el edificio de producción adyacente y se conectó allí al flujo de material existente con la ayuda de una nueva mesa giratoria. En las puertas de carga allí, hasta siete camiones deben ser despachados en el menor tiempo posible.

Amplias capacitaciones

En abril de 2018, solo 12 meses después de la adjudicación del contrato, Kardex Mlog pudo completar el exigente proyecto de ampliación a tiempo. Se complementó con amplias medidas de capacitación para los empleados, para permitir desde el principio una operación sin interrupciones e independiente. Conclusión: Kardex Mlog se ha consolidado como un nuevo proveedor de intralogística para la lechería Gropper. «La confianza depositada en Kardex Mlog en cuanto a competencia y fiabilidad se ha confirmado. Estamos muy satisfechos con la gestión del proyecto en su totalidad», confirma Karl Klein, director general responsable de la lechería Gropper GmbH & Co. KG.

Foto: © Kardex Mlog