Dematic automatise le nouveau centre logistique d’IVF HARTMANN

Dematic a automatisé le nouveau centre logistique du spécialiste suisse de la santé IVF HARTMANN situé à Neuhausen am Rheinfall. Le spécialiste de l’intralogistique a développé pour le fournisseur de biens médicaux une solution compacte composée d’un système de multishuttle haute vitesse à trois allées et d’une zone de préparation des commandes en dessous, équipée d’un système Put-to-Light.

(Heusenstamm/Neuhausen am Rheinfall) Les solutions Dematic permettent une automatisation complète des opérations de stockage et de déstockage, ainsi que de la préparation des commandes et de l’ensemble du flux de matériaux, qui étaient auparavant manuelles. Cela permet au fabricant de biens médicaux de livrer ses clients encore plus rapidement tout en optimisant la sécurité d’approvisionnement.

« La solution développée par Dematic s’est révélée optimale pour nous. La zone de stockage et la zone de préparation des commandes sont désormais directement superposées, ce qui évite de perdre du temps avec des trajets de transport internes complexes », déclare Thomas Mayer, responsable logistique chez IVF HARTMANN AG. Grâce à la construction sur deux niveaux, l’entreprise améliore non seulement l’efficacité de ses processus logistiques, mais utilise également au mieux les conditions locales. En même temps, le spécialiste de la santé continue de faire avancer la modernisation et la numérisation de ses processus.

Nouvelles technologies en combinaison avec des processus éprouvés

Le centre logistique récemment ouvert combine les dernières technologies avec des processus éprouvés. Pour la mise en œuvre des solutions entièrement automatisées, IVF HARTMANN a fait confiance au concept de Dematic. À l’étage supérieur, le spécialiste de l’intralogistique a installé un entrepôt multishuttle haute vitesse à trois allées, comprenant environ 10 000 emplacements de conteneurs. L’entrée et la sortie automatiques des marchandises sur des étagères sont assurées par 60 shuttles Dematic. Par l’intermédiaire de trois paires de levage, les conteneurs sont ensuite transportés vers la zone de préparation des commandes au rez-de-chaussée. Avec une vitesse allant jusqu’à quatre mètres par seconde, les shuttles réalisent des mouvements de matériaux rapides et efficaces.

Une fois arrivées dans la zone de préparation des commandes, les marchandises sont réparties sur l’une des trois stations de prélèvement. Un système Put-to-Light indique au préparateur de commandes le conteneur dans lequel l’article demandé doit être placé. « Cela réduit considérablement le risque d’erreurs lors de la préparation des commandes », explique Mayer. En plus des deux zones de prélèvement, la zone de préparation des commandes dispose également de quatre stations d’emballage et de deux postes de travail pour la réception des marchandises et la déconsolidation des palettes. Pour relier les différentes zones, un total de seulement 290 mètres de technologie de transport a été installé. Des zones de stockage manuelles étendues ont également été intégrées.

Paysage système et maintenance simplifiés

L’ancien entrepôt manuel était géré par une solution SAP WM vieillissante. En collaboration avec les employés de HARTMANN, les consultants de Dematic ont révisé les processus existants et défini un système modèle pour les futurs déploiements. L’entrepôt est désormais géré par le logiciel SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) avec le système de flux de matériaux SAP Dematic. Cela permet également une connexion directe de la couche de contrôle (SPS) – en utilisant les normes de communication Dematic, ce qui a permis d’éviter complètement les mises en œuvre spécifiques au projet. « Grâce à l’utilisation de normes éprouvées, nous avons considérablement simplifié le paysage système ainsi que la maintenance et le service », explique Mayer.

Photo : © Dematic