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La Goldschmaus Gruppe ha optimizado su control de calidad para productos paletizados en las ubicaciones de Garrel y Oldenburg mediante la implementación de la solución de visión artificial ZetesMedea ImageID. Esta tecnología permite capturar los códigos de barras de hasta 128 cajas en cuestión de segundos y verificar la pureza de los artículos y lotes. Con esta medida, la empresa busca aumentar la eficiencia y alcanzar un objetivo de cero errores.
Procesos eficientes a través de la automatización
En Garrel, se procesan mensualmente hasta 8.400 paletas con productos congelados. Goldschmaus ha optado por procedimientos estructurados y a prueba de manipulaciones para garantizar la calidad de las paletas. El proceso incluye el escaneo de los códigos de barras de todas las cajas y la comparación con los datos almacenados en el sistema ERP. Además, se determina el peso de la paleta y se compara con el peso calculado. ZetesMedea ImageID ha automatizado este proceso, que anteriormente era manual, lo que ha llevado a un aumento significativo en la eficiencia.
Dennis Burke, director general de Goldschmaus, destaca: “Zetes entendió de inmediato lo que nos importa y nos presentó una solución adecuada.” Añade que, gracias a la nueva tecnología, se ha maximizado la seguridad y calidad de los procesos de control. El procedimiento ahora requiere solo una persona en lugar de dos o tres, lo que permite un uso más eficiente de la capacidad del personal. Se espera que la inversión se amortice en menos de dos años.
Determinación automatizada del peso y etiqueta de suma
Durante el proceso de escaneo, ZetesMedea ImageID determina el peso de la paleta y transmite toda la información relevante al sistema ERP. En poco tiempo, el resultado se muestra en un monitor. Con datos correctos, un semáforo con luz verde indica que todo está en orden, y se genera una etiqueta de suma automática. Esta etiqueta se coloca en la paleta, permitiendo que el proceso de almacenamiento continúe. Si el semáforo no se pone en verde, esto a menudo se debe a un patrón de embalaje irregular. En tales casos, la paleta debe girarse 90 grados para escanear todos los lados. ZetesMedea también identifica etiquetas dañadas o cubiertas, que luego pueden ser registradas manualmente.
En total, Goldschmaus ha puesto en funcionamiento tres instalaciones de ZetesMedea ImageID en las ubicaciones de Garrel y Oldenburg. Además de productos en cajas, también se escanean contenedores de Euro Norm de HDPE aptos para alimentos. Estos contenedores tienen un código separado que también es capturado por la solución y vinculado al código del producto.
Tim Buddemeyer, director de operaciones de Goldschmaus, resume los resultados: “Gracias a ZetesMedea, hemos logrado un proceso no manipulable y alcanzado nuestro objetivo de cero errores. Estamos muy satisfechos con el resultado general.”
