Kardex Mlog constrói dois armazéns automáticos para a BASF

A Kardex Mlog construiu para o grupo químico BASF dois armazéns automáticos idênticos, incluindo gestão de armazém e tecnologia de transporte para conectar a recepção de mercadorias e a produção. Os dois armazéns dinâmicos de reabastecimento para matérias-primas oferecem uma capacidade de 272 suportes de carga especiais cada, com um peso de até 1.350 kg, e operam 24 horas por dia, sete dias por semana.

(Neuenstadt) O componente central da solução extremamente compacta é o armazém de viga elevatória do tipo Kardex MTower, desenvolvido pela Kardex Mlog, que foi projetado especificamente para armazéns estreitos e altos. O princípio baseia-se em uma viga elevatória guiada verticalmente, sobre a qual se move um carro distribuidor. O armazém automático de paletes opera mais rapidamente e de forma mais eficiente do que outros conceitos de armazém baseados em sistemas de manuseio de prateleiras.

Com os dois novos armazéns de matérias-primas, a BASF desacopla a entrega externa do fornecimento de produção. Os dois sistemas Kardex MTower idênticos estão localizados em edifícios adjacentes e permitem o fornecimento automatizado de matérias-primas para uma instalação. “O Kardex MTower foi escolhido principalmente pela sua necessidade de espaço de base extremamente reduzida e pela altura de construção variável, com a qual podemos otimizar os edifícios existentes”, explica Aaron Werner, engenheiro da BASF SE. Os armazéns, com 24,7 m de altura, foram conectados a dois andares de edifícios, de modo que não é necessário um elevador adicional.

Ciclo das paletes do sistema é totalmente automático

As matérias-primas estão em Big Bags, que ao serem armazenadas são levantadas juntamente com a palete de madeira em paletes de sistema de plástico com dimensões básicas de 1.000 x 1.200 mm. O fornecimento e todo o ciclo das paletes de sistema são realizados automaticamente através do sistema de transporte. O layout foi concebido durante a fase de engenharia em conjunto pela Kardex Mlog e pela BASF, de acordo com os requisitos exatos. Assim, apenas paletes de sistema limpas e adequadas são transportadas em todo o Kardex MTower e na tecnologia de transporte. “Isso garante uma operação confiável e permite uma utilização flexível dos diferentes suportes de carga, que variam bastante em qualidade e norma”, diz Marco Burkhart, engenheiro da BASF SE.

As matérias-primas entregues são colocadas por um empilhador na palete de sistema disponibilizada, que é então transportada automaticamente através da tecnologia de transporte. Durante esse processo, as unidades de carga passam por um controle de perfil, controle de peso e um scanner automático captura os dados do artigo.

Os armazéns de reabastecimento são geridos pelo Kardex Control Center, desenvolvido pela Kardex Mlog, com gestão de armazém Kardex WMS, visualização de instalações Kardex MVisu e controle de fluxo de materiais Kardex MFlow. No ponto de entrega para o Kardex MTower, o sistema de gestão de armazém determina o local de armazenamento adequado e em seguida emite a ordem de armazenamento. Até 40 paletes por hora podem ser armazenadas dessa forma.

A uma altura de cerca de 19 m, há uma plataforma de trabalho com dois pontos de retirada e um ponto de coleta para materiais de embalagem. Após a solicitação do operador, os Big Bags são retirados. Estes são então manualmente desembrulhados pelo operador, limpos e levantados da palete por um guindaste, sendo entregues à produção.

Paletes são empilhadas automaticamente

Em seguida, os suportes de carga são transportados para um coletor de paletes vazias, onde são separados e coletados da palete de sistema. Todas as paletes são empilhadas automaticamente e armazenadas no Kardex MTower, até que sejam necessárias na recepção de mercadorias ou solicitadas pelo sistema. A tecnologia de transporte, também fornecida pela Kardex Mlog, inclui 44 módulos de acionamento por sistema, como transportadores de corrente, transportadores de rolos, mesas elevatórias de tesoura e viradores de canto com mesas elevatórias. Além disso, o escopo da entrega incluiu 300 paletes de sistema, um sistema de sprinklers de prateleira semi-estacionário, um sistema de alarme de fumaça (RAS), quatro portas de alta velocidade e de proteção contra incêndio, bem como duas prateleiras manuais no andar térreo com um total de 32 locais para paletes.

Foto: © BASF