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Com a crescente diversidade de tipos de bebidas, o manuseio de caixas retornáveis devolvidas para o varejo está se tornando cada vez mais complicado e ocupa continuamente mais espaço de armazenamento. Através da otimização da intralogística, a equipe da LogBer escala as capacidades existentes e oferece às empresas comerciais novas oportunidades no processo custoso de devolução de garrafas vazias.
(Ahrensburg) Apenas na Alemanha, estima-se que haja cerca de 200 milhões de caixas retornáveis em circulação, de acordo com o comércio atacadista de bebidas. Para que o ciclo das garrafas com depósito funcione sem problemas, as garrafas vazias devolvidas pelos clientes devem ser classificadas de forma precisa antes que os recipientes possam ser enviados de volta ao respectivo engarrafador. Seja no atacado ou nos centros logísticos das cadeias de varejo: a classificação das caixas de garrafas vazias recebidas ainda é realizada em grande parte manualmente em muitos lugares. Variando sazonalmente e dependendo da área de abrangência, milhares de recipientes precisam ser movimentados e atribuídos a uma variedade de paletes disponíveis em cada local, dia após dia. E com cada tipo adicional de bebida, o espaço necessário para os locais de paletes se torna cada vez mais escasso.
Analisar os processos de manuseio de garrafas vazias
Para facilitar o manuseio das caixas, que ainda podem pesar até nove quilos cada, a maioria das empresas utiliza equipamentos de movimentação ou tecnologia de transporte como auxílio. “Mas cedo ou tarde, sempre há um problema de espaço, e os custos com pessoal adicional são difíceis de compensar”, diz Sascha Krüger, planejador logístico da LogBer. Como solução, Krüger recomenda analisar de perto os processos individuais de manuseio de garrafas vazias e automatizar o movimento dos recipientes sempre que possível: “Na LogBer, seguimos a abordagem de que uma maior eficiência deve estar acompanhada de melhorias no ambiente de trabalho”, afirma Krüger. “Quando os locais de paletes se tornam escassos, podemos criar capacidade adicional com sistemas de classificação automáticos baseados em tecnologia de transporte. E ao encurtar os caminhos de deslocamento ou otimizar as alturas de alcance, a carga física das atividades manuais restantes é significativamente reduzida.”
Operação contínua não é interrompida
Em poucos meses, a equipe da LogBer pode escalar a intralogística para o manuseio de recipientes retornáveis de forma individual, sem que a operação em andamento precise ser interrompida de forma significativa. Desde a entrega dos recipientes até a integração com os sistemas de TI existentes, todos os elementos da cadeia de processos são amplamente analisados e otimizados de acordo com os requisitos específicos. “O comércio tem pouca influência sobre a crescente diversidade de tipos no mercado de bebidas”, diz o planejador logístico da LogBer, Sascha Krüger. “Com uma intralogística perfeitamente ajustada, os custos associados ao manuseio de caixas de garrafas vazias não saem do controle.”
Foto: © Loger
