Jungheinrich bouwt geautomatiseerd intralogistieksysteem voor LUZI AG

De Zwitserse geurexpert Luzi AG bouwt samen met Jungheinrich een geautomatiseerd magazijn in de nieuwe productiefaciliteit in Dietlikon bij Zürich. De palletlift verbindt het automatische magazijn in de kelder met de goederenontvangst en -verzending op de begane grond, evenals met de productie op de eerste verdieping. De Warehouse Control System (WCS) software van Jungheinrich regelt de efficiënte automatische werking.

(Hamburg; Dietlikon/Zwitserland) LUZI geurstoffen, een Zwitsers familiebedrijf dat zich sinds 1926 richt op hoogwaardige geurcomponenten, breidt uit en investeert in een nieuw centraal hoofdkantoor in Dietlikon bij Zürich. Jungheinrich heeft de opdracht gekregen voor de realisatie van het geautomatiseerde magazijn- en materiaalstroomsysteem. Het tweegangige inhouse-systeem met 800 opslagplaatsen biedt een dubbele opslagcapaciteit voor twee industriële pallets per rek bij een maximaal palletgewicht van 1.400 kg.

Oplevering gepland voor 2022

De oplevering van het nieuwe gebouw, inclusief de 63 m lange, 15,8 m brede en 6,7 m hoge rekken, is voor volgend jaar gepland. Het gehele magazijn is ontworpen voor verschillende gevaarlijke stoffenklassen. De gebieden zijn gescheiden door brandwerende wanden, extra sprinklers voorkomen dat een eventuele brand overslaat naar aangrenzende magazijngebieden. Wat de nieuwe installatie bijzonder maakt, is niet alleen het hoge automatiseringsniveau, maar ook de bouwkundige indeling: het magazijn bevindt zich in de kelder van het productiegebouw. “De twee ganggebonden rekbedieningssystemen, die Jungheinrich in de uitvoering als tweemaster levert, rijden in putten om opslaghoogte te winnen,” zegt Michael Hediger, hoofd projecten logistieke systemen bij Jungheinrich. Ook de transport- en besturingstechniek, inclusief palletlift, wordt door Jungheinrich geleverd aan het Zwitserse bedrijf, dat geuren ontwikkelt voor producten zoals Fine Fragrance, Body Care, Air Care of ook voor de Home-Care-sector. De automatische palletlift verbindt alle drie de verdiepingen van de totale oplossing: het geautomatiseerde magazijn in de kelder, de goederenontvangst en -verzending op de begane grond en de productie op de eerste verdieping. In totaal zal het magazijn ongeveer 220 dagen per jaar operationeel zijn en de efficiëntie van de productievoorziening aanzienlijk verhogen.

Hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen

De materiaalstroom voor de efficiënte bevoorrading van de productie van LUZI met grondstoffen uit het magazijn wordt georganiseerd door het Jungheinrich Warehouse Control System (WCS). De software optimaliseert de afhandeling van de transportopdrachten voor de automatische installatie, die vanuit het klantensysteem naar de opgegeven bestemmingen zijn verzonden. “LUZI staat voor eersteklas producten, hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen en een competente adviesdienst,” meldt Jürg Koller, Global CEO. “Niet in de laatste plaats daarom hebben we voor Jungheinrich gekozen als partner voor onze nieuwe automatiseringsoplossing. Door zijn expertise op dit gebied heeft de intralogistiek-expert Jungheinrich al meerdere keren bewezen dat hij voor dezelfde waarden staat.” Foto: © Jungheinrich