Craiss installeert waschanlage voor containers in het Roemeense Sibiu

De Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG breidt zijn logistieke infrastructuur in Roemenië uit. Op de locatie Sibiu heeft het bedrijf een nieuwe wasmachine voor herbruikbare transportcontainers in gebruik genomen, die speciaal is ontwikkeld voor een klant uit de auto-industrie. Met een innovatief waterrecyclingsysteem en digitale procescontrole stelt het bedrijf nieuwe normen in containerlogistiek. De installatie kan een groot aantal containers van verschillende soorten reinigen en draagt bij aan de optimalisatie van de toeleveringsketens.

(Mühlacker/Sibiu) “De nieuwe wasmachine verhoogt de efficiëntie van onze logistieke processen en zorgt voor een betrouwbaardere levering van gereinigde containers aan onze klant,” zegt Michael Craiss, managing partner van de Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG. De Craiss-locatie in Sibiu vergroot door dit project zijn strategische betekenis voor het bedrijf: de stad is een centraal knooppunt voor de bevoorrading van Oost-Europese productielocaties en de directe aansluiting op het Craiss-netwerk maakt een snellere levering van gereinigde containers mogelijk.

Snelle uitvoering

Binnen slechts zes maanden werd de installatie gepland, gebouwd en in gebruik genomen. Horia Matei, directeur van Craiss Roemenië, legt uit: “De uitdaging was om de technische infrastructuur efficiënt te implementeren en tegelijkertijd gekwalificeerd personeel te werven en in te werken.” In totaal zijn meer dan 65 medewerkers zeven dagen per week verantwoordelijk voor de werking van de installatie in een tweeploegensysteem.

Moderne reinigingstechnologie

De stationaire installatie in Sibiu kan tot 800 containers per uur reinigen. Het reinigingsproces wordt flexibel aangepast aan meer dan 400 verschillende verpakkingssoorten, die variëren in grootte, vorm en binneninrichting. Dit omvat verschillende trays, dekselvarianten en palletconfiguraties die afhankelijk van de klantbehoeften kunnen variëren.

De installatie werkt met hogedrukreinigingssystemen en volledig geautomatiseerde wasprocessen die een constante reinigingskwaliteit waarborgen. De containers worden handmatig aangevoerd voordat ze het wasproces ondergaan. Bovendien beschikt het over twee sporen met instelbare spoorbreedte, zodat verschillende kleine ladingsdragers van verschillende hoogtes en breedtes efficiënt kunnen worden gereinigd. Afhankelijk van de mate van vervuiling kunnen de instellingen van de installatie flexibel worden aangepast om een grondige reiniging te waarborgen. Speciale droogunits zorgen ervoor dat de containers onmiddellijk na de reiniging weer inzetbaar zijn.

Doordachte cyclus

De gehele containercyclus is ontworpen voor maximale efficiëntie: binnenkomende lege verpakkingen worden eerst door Craiss gesorteerd, ontdaan van etiketten en voorbereid voor reiniging. Vervolgens worden ze opgeslagen totdat de productiebedrijven de containers nodig hebben. Na gebruik worden ze opnieuw verzameld, gesorteerd, gereinigd en opnieuw opgeslagen voordat ze voor hergebruik naar leveranciers in heel Europa worden verzonden. Dit gesloten systeem waarborgt een constante materiaalstroom en zorgt ervoor dat er altijd voldoende gereinigde containers beschikbaar zijn.

“De installatie combineert nauwkeurige reinigingstechnologie met intelligente procesbesturing en stelt zo nieuwe normen in de containerlogistiek,” benadrukt Horia Matei. Vooral in de auto-industrie, waar schone herbruikbare containers cruciaal zijn voor soepele productieprocessen, biedt de nieuwe technologie merkbare voordelen.

Waterrecycling

Een centraal element van het wasproces is het waterrecyclingsysteem. Door een meervoudige behandeling, die het mogelijk maakt om het water opnieuw te gebruiken, kan het tot vier weken in de cyclus blijven, waardoor het verbruik van vers water aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien worden resten uit het wasproces apart afgevoerd om de milieubelasting verder te minimaliseren.

Ook het energieverbruik van de installatie moet worden geoptimaliseerd: Craiss plant de installatie van een zonnepaneleninstallatie, die nog dit jaar in gebruik moet worden genomen. Deze zal een aanzienlijk deel van de energiebehoefte van de wasmachine dekken en de milieubalans verder verbeteren.

Michael Craiss legt uit: “Duurzaamheid is een belangrijk onderdeel van onze logistieke strategie. Door het verminderde waterverbruik en de geplande zonnepaneleninstallatie verlagen we op lange termijn niet alleen onze hulpbronnenbehoefte, maar ook de operationele kosten.”

Transparantie door digitalisering

De digitalisering van de processen speelt ook een centrale rol: de installatie is verbonden met een online platform dat klanten in staat stelt hun containerbestanden in real-time te monitoren. Deze transparantie vergemakkelijkt de productieplanning en helpt om knelpunten in de toeleveringsketen te vermijden - vooral bij kritische producten met lage voorraden.

Bovendien registreert het systeem automatisch procesgegevens uit de reinigingsprocessen. Horia Matei zegt: “De systematische gegevensverzameling en -analyse stelt ons in staat om de prestaties van onze installaties continu te verbeteren.”

Foto: © Craiss / Bijschrift: Binnen zes maanden implementeerde Craiss de ultramoderne reinigingsinstallatie in Sibiu. (v.l.n.r.): Ioan Hundorfean, leiding magazijn en expeditie, Tudor Beju, groepsleiding magazijnlogistiek, en Horia Matei, directeur van Craiss Roemenië, voor de krachtige installatie die tot 800 containers per uur reinigt