Prijzen voor het “BEST PRODUCT” op de LogiMAT zijn uitgereikt

De beslissing over de winnaars van dit jaar voor de “BEST PRODUCT” is gevallen. Uit meer dan 120 ingediende aanvragen heeft de onafhankelijke jury van wetenschappers en journalisten drie innovatieve producten gekozen die op bijzondere wijze voldoen aan de concurrentiecriteria van productiviteitsverhoging, kostenbesparing en rationalisering.

(Stuttgart) De prijs werd gisteren op de eerste dag van de beurs uitgereikt tijdens de feestelijke opening van de beurs in de LogiMAT Arena aan de vertegenwoordigers van de onderscheiden producten. De laudatio werd gehouden door prof. dr.-ing. Johannes Fottner, hoogleraar aan de leerstoel voor transporttechniek, materiaalstroom en logistiek aan de Technische Universiteit München.

In de categorie “Orderpicking, transport, hef- en opslagtechniek”AeroBot van het Oostenrijkse KNAPP AG

Het innovatieve, flexibel schaalbare AeroBot-systeem is een intelligent systeemontwerp voor robotgestuurde compacte opslag en viert zijn première op de LogiMAT 2025. De AeroBots vormen een nieuwe generatie opslagrobots die het aanbod van het technologiebedrijf op het gebied van geautomatiseerde opslagsystemen aanvult. Een innovatief kenmerk van de autonome mobiele robots (AMR) is de Friction Drive-technologie. Ondersteund door moderne Lidar-technologie kunnen de robots zich in drie dimensies bewegen. Dit is tot nu toe uniek in de sector. Bovendien voldoet de nieuwe ontwikkeling op bijzondere wijze aan de huidige markteisen voor hoge flexibiliteit en schaalbaarheid in het opslagontwerp. De AeroBots bewegen zich onder het rekensysteem en verticaal langs de rekken tot de aangewezen opslagplaats. Daar neemt een kleine satellietbot, die zich direct op de AeroBot bevindt, het in- en uitladen van de tot vier keer diep opgeslagen systeemcontainers, de zogenaamde Aeroboxen, met een gewicht van maximaal 35 kilogram, over. Een ander voordeel: met de systeemcontainers kunnen de AeroBots verschillende laadhulpmiddelen opnemen. Hierdoor kunnen verschillende productgroepen samen in één systeem worden opgeslagen. Het compacte magazijn maakt een bouwhoogte tot 12 meter mogelijk met verschillende rekhoogtes in één systeem en biedt de hoogste opslagdichtheid. Procesbesturing en de orkestratie van de AeroBots en SatBots, evenals de integratie van de mechanische componenten in bovenliggende softwaresystemen, worden verzorgd door de KNAPP-software KiSoft.

In de categorie “Identificatie, verpakkings- en laadtechniek, ladingbeveiliging” KATHREIN Solutions GmbH

De nieuwste, vierde generatie RAIN RFID-lezers van KATHREIN Solutions, die op de LogiMAT 2025 wordt gepresenteerd, beschikt over tal van innovaties die nieuwe procesgeoptimaliseerde logistieke toepassingen mogelijk maken. De nieuwe lezer generatie heeft twee apparaatvarianten: een ARU (Antenna Reader Unit met geïntegreerde antenne en 3 uitgangen voor externe antennes) en een RRU (Reader Unit met 4 uitgangen voor externe antennes). De geïntegreerde antenne in de ARU Gen4 is een circulair gepolariseerd “Phased-array”-antennensysteem dat drie schaalbare antennebundels heeft. Twee van deze bundels zijn breed en naar links en rechts gericht, de derde bundel is smal en recht vooruit gericht. Met deze technologie kunnen gegevens ook in complexe omgevingen betrouwbaar worden vastgelegd. Geplaatst op een vorkheftruck kan het apparaat alle transponders op een pallet veilig en gericht uitlezen. Op deze manier kan bijvoorbeeld een realtime-inventarisatie van de op een pallet aangebrachte transponders nog tijdens de beweging plaatsvinden – en via de geïntegreerde draadloze connectiviteit (WLAN en/of 5G) van de Kathrein Gen4-lezer aan het ERP-systeem worden gerapporteerd. Wanneer vorkheftrucks een vrachtwagen met pallets laden of lossen of pallets hun positie in het magazijn wijzigen, worden de met RFID-gemerkte producten automatisch gelezen en hun beweging geregistreerd. Met de realtime-verbinding vervallen tijd- en kostenintensieve registratieprocessen. Ook aanvullende registratie van transponders via RFID-poorten is niet meer nodig. Bovendien is het energieverbruik met 40 procent verminderd en de voetafdruk van grondstoffen met 50 procent verlaagd. Hierdoor veroorzaken de Gen4-lezers van de vierde generatie niet alleen lagere bedrijfskosten, maar ondersteunen ze ook het duurzaamheidsdenken.

Met de prijs in de categorie “Software, communicatie, IT” PSIwms AI van PSI Software SE | Business Unit Logistics

Automatisering en procesoptimalisatie kenmerken het oplossingsaanbod van PSIwms AI. Met het KI-platform biedt PSI klanten een volledig nieuw hulpmiddel voor de analyse, planning en optimalisatie van logistieke processen in het magazijn. De KI-oplossing analyseert elk uur duizenden magazijnbedrijfscenario’s en geeft optimalisatie-aanbevelingen. De basis is een digitale tweeling van het echte magazijn, die gegevens genereert die worden gebruikt voor de training van machine learning-modellen (algoritmen). Dit virtuele testmagazijn is verbonden met het WMS en vertegenwoordigt het echte magazijn door alle relevante processen en kenmerken weer te geven. Op deze manier kan niet-invasief worden getest hoe de uiting van de belangrijkste KPI’s verandert bij aanpassingen in het magazijn. In een referentieproject heeft het platform de relevante processen van een distributiecentrum met 750.000 opslagplaatsen en meer dan 700 medewerkers geanalyseerd. Als gevolg hiervan konden de processen zodanig worden geoptimaliseerd dat de orderpickroutes met ongeveer 31 procent werden verkort en de efficiëntie van het gehele orderpickproces met ongeveer 23 procent werd verhoogd. Het KI-platform wordt via een interface rechtstreeks met het Warehouse Management System PSIwms verbonden. Hierdoor worden wijzigingen in het fysieke magazijn automatisch en in realtime overgenomen in een digitale tweeling en bij de analyse in aanmerking genomen. Als uniek kenmerk worden ook wijzigingen in het WMS-proces of een herconfiguratie van het systeem automatisch in het KI-platform opgenomen. Het KI-platform wordt in Stuttgart gedemonstreerd aan de hand van een showcase.

Foto’s: © LogiMAT