Arvato neemt palletiseerrobot in Venlo in gebruik

Arvato heeft met succes een nieuwe palletiseerrobot in gebruik genomen op de locatie in het Nederlandse Venlo. De robot maakt deel uit van het inkomende goederen- en opslagproces en palletiseert niet alleen dozen uit losgeladen containers, maar wikkelt ook de pallet in en brengt het trackinglabel aan. Met deze robotoplossing zet de supply chain- en e-commerce dienstverlener de strategie voor de automatisering van zijn wereldwijde logistieke centra consequent voort.

(Gütersloh/Venlo) “Het inzetten van de palletiseerrobot, die we intern naar de superheld Bucky Barnes ‘Bucky’ hebben vernoemd, is de volgende stap op het gebied van robotica. Na het aanvankelijke succes van onze drie depalletiseerrobots hebben we stap voor stap verdere robotoplossingen geïmplementeerd, van orderpickrobots tot containerontlading,” zegt Karoline Kowalik, logistiek ingenieur bij Arvato. “Bucky is geen op zichzelf staand systeem, maar een verdere bouwsteen in onze automatiseringsstrategie, waarmee we de procesketen naar een volledig geautomatiseerd inkomend goederenproces herontwerpen en aanvullen,” benadrukt Bernhard Lembeck, hoofd van de afdeling Future Warehouse bij Arvato. “We willen hiervoor ‘Stretch®’ van Boston Dynamics in de container inzetten, Bucky voor scannen, palletiseren en verpakken, en autonome transportsystemen (FTS) voor de opslag in het bestaande pallet-shuttle. Momenteel werken we intensief aan de optimale integratie van alles in het totale proces.”

Kan meerdere dozen tegelijk oppakken

De nieuwe robotoplossing in Venlo is gezamenlijk gepland en getest door een team uit de gebieden operatie, techniek, projectmanagement en IT-ontwikkeling. De palletiseerrobot, geleverd door de automatiseringsspecialist Segbert, kan met zijn vacuümgrijper meerdere dozen tegelijk oppakken en afhankelijk van de grootte tussen de 700 en 3.000 dozen per uur verwerken. Karoline Kowalik: “Het bijzondere aan Bucky is dat het een turn-key oplossing is die verschillende processtappen integreert.” Zo palletiseert Bucky in het inkomende proces de dozen uit losgeladen containers, registreert tegelijkertijd ook de serienummers en koppelt deze aan een pallet. Zodra de pallet volgens een vastgesteld patroon volledig is samengesteld, wordt deze naar de verpakkingsmachine vervoerd, met folie omwikkeld en voorzien van een palletnummer - alles automatisch.

“Met het oog op doorlooptijden, gebrek aan personeel, gezondheid van medewerkers en duurzaamheid ontstaan er tal van voordelen,” benadrukt Karoline Kowalik. “Zo kunnen we door Bucky de tijdsinvestering in het inkomende proces met ongeveer een derde verminderen, wat onze klanten een hogere doorvoer en een betere service biedt.” Andere voordelen: Voor de uitvoering van de processen zijn nu nog maar twee in plaats van vier medewerkers nodig, zodat de vrijkomende capaciteit anders kan worden ingezet. De medewerkers hoeven ook geen zware dozen meer te tillen, omdat de inkomende transportband in hoogte verstelbaar is.

Dozenafval wordt vermeden

Het inzetten van de palletiseerrobot is bovendien milieuvriendelijk en verhoogt de duurzaamheid, omdat door de combinatie van robot en shuttle dozenafval zoals hoekdozen of papieren deksels wordt vermeden. Karoline Kowalik: “Het inzetten van Bucky moet echter niet beperkt blijven tot Venlo, want we hechten bij de automatisering veel waarde aan modulaire en schaalbare oplossingen die in het gehele wereldwijde netwerk van Arvato kunnen worden ingezet.”

Foto: © Arvato