Körber ondersteunt BIO-FROST bij de bouw van een diepvriesopslag

BIO-FROST Westhof, de grootste biologische diepvriesfabriek van Europa, plant de bouw van een diepvriesopslag in Friedrichsgabekoog (Schleswig-Holstein) en ontvangt hiervoor ondersteuning van het internationale technologiebedrijf Körber. Het doel van het project is een hooggeautomatiseerde, klimaat- en hulpbronnenbesparende productiefaciliteit voor een verscheidenheid aan groentesoorten. Voor de logistiek en transporttechniek, evenals de geautomatiseerde koppeling van productie en opslag, zijn de supply- en cold-chain-experts van Körber als hoofdaannemer ingeschakeld.

(Bad Nauheim/Friederichsgabekoog) De capaciteiten van de bestaande ruimtes van BIO-FROST Westhof in het Schleswig-Holsteinische Wöhrden waren recentelijk aan hun grenzen gekomen, waardoor de enige pure biologische groente-diepvriesfabriek van Duitsland op zoek moest naar een nieuwe productie- en opslaglocatie. In het aangrenzende Friedrichsgabekoog moet nu een klimaat- en hulpbronnenbesparende productie ontstaan met een volledig CO2-vrije energievoorziening. Bij de uitvoering van de bijbehorende opslag wordt de diepvriesfabriek ondersteund door het Körber-onderdeel Supply Chain. Met zijn ervaring uit talrijke cold-chain-projecten moet Körber zorgen voor een geautomatiseerde koppeling van productie en logistiek, aangezien de effectieve overgangen tussen beide gebieden in het kader van de koelketen een bijzonder belangrijke rol spelen.

Bijzondere eisen aan de logistiek

De nieuwbouw stelt bijzondere eisen aan de logistiek en transporttechniek en moet in wezen de volgende processen betrouwbaar en tijdig uitvoeren: De vers geoogste biologische groenten worden onmiddellijk na de oogst in de productie verwerkt, diepgevroren en volledig automatisch in de door de logistieke installatie geleverde oktabiners verpakt. Deze worden opgeslagen in de diepvriesopslag tot verdere verwerking. De diepvriesopslag moet worden uitgevoerd als een pallet-shuttlesysteem en over ongeveer 5.100 palletplaatsen beschikken. De voor verdere verwerking gevraagde biologische groenten moeten in de toekomst worden uitgeladen en opnieuw aan de daarvoor bestemde productiemachines worden aangeboden. Voltooid, verpakt en gepalletiseerd biologische groenten worden overgenomen en tot aan de levering aan de klanten in de diepvriesopslag bewaard. Bovendien wordt de kwaliteit van de biologische groenten gecontroleerd op ergonomische werkplekken die in de logistieke installatie zijn geïntegreerd.

Hoge kwaliteitsnormen vereisen efficiënte processen

Westhof produceert biologische groenten van het hoogste niveau, wat de nieuwbouw veeleisend maakt. Mark Vogt, directeur verkoop en marketing bij Körber, is zeer enthousiast over deze uitdaging: “De hoge kwaliteitsnormen vereisen efficiënte processen in productie en logistiek, die hier bijzonder nauw met elkaar verbonden en gesynchroniseerd moeten verlopen. Dit geldt des te meer voor diepgevroren goederen. We zijn blij dat we Westhof vanaf het begin met onze expertise kunnen ondersteunen om zo de meest effectieve logistieke processen te garanderen. BIOFROST Westhof-directeur Berit Carstens-Lask voegt hieraan toe: “We willen met onze nieuwbouw inspelen op de gestegen markteisen. Dit echter op onze voorwaarden als onderdeel van onze symbiotische energie- en voedingscyclus. Een klimaat- en hulpbronnenbesparende productie is voor ons belangrijk. Daarom kiezen we bewust voor partners zoals Körber, die in voortdurend nauw contact met ons plannen en dit toekomstgerichte project samen realiseren.”

Foto: © Körber