Dematic automatiseert centrale magazijnen bij de BMZ Group

Dematic heeft een nieuw centraal magazijn bij de BMZ Group op de hoofdlocatie in Karlstein geautomatiseerd. In het kader van de samenvoeging van verschillende magazijnen heeft de innovator van krachtige batterijsystemen de intralogistiekspecialist opdracht gegeven om een automatisch kleinonderdelenmagazijn (AKL) met transportsystemen te installeren.

(Heusenstamm/Karlstein) Het nieuwe centrale magazijn van de BMZ Group voorziet nu in de productie van de hightech-batterijsystemen die wereldwijd in verschillende producten van bekende merken worden gebruikt. Regalmagazijnen en transportsystemen voldoen aan de specifieke eisen van de BMZ Group voor goederen met een gewicht tot 100 kilogram.

„Tot nu toe waren er op de locatie verschillende magazijnen in gebruik. Het uniforme centrale inkomende magazijn, dat Dematic heeft geautomatiseerd, maakt de bevoorrading van de productie van onze drie eenheden ter plaatse aanzienlijk betrouwbaarder en efficiënter,” legt Thomas Oschmann, projectmanager Logistiek BMZ Group Karlstein, uit. De BMZ Group is toonaangevend in de gehele productlevenscyclus voor sectoroverstijgende lithium-ion-batterijsystemen. Opgericht in 1994, ontwikkelt het bedrijf al 20 jaar lithium-ion-batterijen samen met klanten en een eigen ontwikkelteam continu verder – van prototypebouw tot seriefabricage.

Uitstekend gepositioneerd

„In onze seriefabricage waren we al eerder hoogtechnologisch tot volledig geautomatiseerd ingericht. Nu zijn we ook bij de bevoorrading van de productie en het afvoeren van niet meer benodigde onderdelen uitstekend gepositioneerd,” voegt Oschmann toe.

In het 23 meter hoge regalmagazijn op de bovenverdieping zorgen Miniloads Dematic RapidStore ML 20 voor een soepel beheer van de batterijcomponenten voor in totaal 2.192 plaatsen met een capaciteit van 100 rekken per uur bij in- en uitslag. Transportsystemen met een uurlijkse capaciteit van 300 rekken zorgen voor een naadloze aansluiting op de productie. Daarbij voldoen de stuwrollenconveyors in zware uitvoering volledig aan de eisen van de goederen tot 100 kilogram.

Smalle gangheftrucks van Linde

De in- en uitslag van de artikelen in het palletmagazijn in het aangrenzende logistieke centrum met 10.000 opslagplaatsen wordt verzorgd door smalle gangheftrucks van de KION-zusteronderneming Linde Material Handling. De specialist in goederenbehandeling heeft bovendien trekkers geleverd voor de bevoorrading en afvoer van de productie. Het logistieke totaalconcept wordt afgerond door vier Pick-to-Light werkplekken die Dematic ruimtebesparend op twee niveaus op de begane grond heeft ontworpen en geïnstalleerd. Voor de efficiënte sturing van de materiaalstroom zorgt een Dematic materiaalstroomcomputer.

„Het project werd gekenmerkt door een harmonieuze en partnerschappelijke samenwerking tussen de BMZ Group en de KION-bedrijven Dematic en Linde Material Handling. Dit heeft geleid tot een overtuigend resultaat,” concludeert Oschmann.

Foto: © Dematic