Dematic automatiseert kleine onderdelenmagazijnen in de Siemens-fabriek

Dematic heeft het magazijn in de Siemens-fabriek voor combinatie-technologie in Chemnitz (Siemens WKC) geautomatiseerd. De fabriek produceert schakelkasten en op maat gemaakte elektronische componenten voor de wereldwijde markt. In een jaar zullen meer dan 1.270.000 materiaalonderdelen voor de productie van de applicaties worden opgeslagen.

(Heusenstamm/Chemnitz) De compacte stukgoed-pickingoplossing van Dematic verbetert bij Siemens niet alleen het gebruik van de magazijnruimte, maar automatiseert tegelijkertijd de picking en de materiaalstroom voor de productie. Het omvat een AutoStore®-systeem met meer dan 45.000 containers voor de opslag van kleine onderdelen met aangrenzende Dematic-conveyor technologie. Naast de tijd- en kostenbesparing biedt de Dematic-oplossing voor Siemens een hogere capaciteit en opslagdichtheid, evenals een verlaagde foutpercentage bij de montage van componenten.

„Tot nu toe hebben we op deze locatie gewerkt met een handmatig modulaire stellingmagazijn. Met de nieuwe oplossing wordt nu de gehele materiaalstroom geautomatiseerd, om altijd een zeer goede productievoorziening te waarborgen, die zich flexibel in de werkprocessen bij Siemens integreert“, zegt Carsten Sambo, hoofd Inbound-logistiek, Siemens WKC.

Stelling met 12.000 opslagplaatsen

Als langdurige adviespartner van Siemens had de KION-concernzuster STILL Dematic voorgesteld. Bovendien leverde de intralogistieke expert en heftruckfabrikant – als onderdeel van het logistieke totaalconcept – een stelling voor ongeveer 12.000 opslagplaatsen en 2.100 vierkante meter podiumruimte voor het magazijn. Bij de ontwikkeling van de stukgoed-pickingoplossing werkte Dematic samen met Siemens WKC.

„Siemens vertrouwt al jaren op de KION Group vanwege hun inzet voor uitstekende prestaties in alle projecten“, legt Rainer Buchmann, SVP, Dematic Central Europe, uit. „Dit project toont de geweldige samenwerking tussen Siemens, Dematic en STILL – en de resultaten bewijzen dat de samenwerking buitengewone resultaten oplevert – meer verwerkte orders, minder tijd en minder fouten. Een echte winst voor iedereen.“

Het AutoStore®-systeem beschikt over meer dan 45.000 containers. Deze zijn onderverdeeld in verschillende vakken, zodat meerdere verschillende producten per container kunnen worden opgeslagen. De bestellingen worden verzameld door 34 mobiele robots die op de bovenkant van het systeem rijden en toegang krijgen tot de containers met de onderdelen zodra deze worden aangevraagd. Vervolgens vervoeren ze de artikelen automatisch naar een van de vijf pickingstations, waar de componenten voor verdere verwerking in de productie worden gebundeld. Voorheen moest het personeel hiervoor lange afstanden afleggen om de afzonderlijke artikelen te picken. Een transportband brengt de bundels onderdelen vervolgens naar het productiegebied.

Conveyor technologie automatiseert de materiaalstroom

Om het AutoStore®-systeem van onderdelen te voorzien, worden de pakketten rechtstreeks van de leveringsvoertuigen op aangesloten Dematic-conveyor technologie gelost en via liften naar de werkplekken in de goederenontvangst getransporteerd. Daar worden de containers van het AutoStore®-systeem vervolgens gevuld. Verdere transportbanden brengen de containers daarna naar de transfercel, waar ze in het AutoStore®-systeem worden geladen. De conveyor technologie automatiseert dus de volledige materiaalstroom van de goederen.

Bovendien heeft Siemens het nieuwe opslagsysteem ASIS (AutoStore Integration Service), een door Siemens Bad Neustadt ontwikkelde en beheerde softwareoplossing, in zijn IT-structuur geïntegreerd. Het aanvult SAP en stuurt de processen tussen AutoStore®, conveyor technologie en de medewerkers.

Foto: © Dematic