SSI Schäfer moderniseert distributiecentrum voor meubelhuis JYSK in Denemarken

De Duitse intralogistiekspecialist SSI Schäfer breidt het logistieke centrum in het Deense Uldum uit en moderniseert het voor de meubelhandelaar JYSK. Het nieuwe centrum is nu het grootste dynamische distributiecentrum in Denemarken. Tegelijkertijd is er ook gezorgd voor een verbetering van de economische processen.

(Neunkirchen/DE; Uldum/DK) Voor JYSK heeft de beschikbaarheid van producten, zelfs in piekperiodes, en het verminderen van foutpercentages de hoogste prioriteit. Met het holistische concept van SSI Schäfer worden deze eisen met vlag en wimpel vervuld: Duidelijk gestructureerde, transparante goederenstromen en volledig geautomatiseerde werkprocessen zorgen voor een soepel verloop in het logistieke centrum. WAMAS^®, de logistieke software van SSI Schäfer, beheert en stuurt alle processen die zijn geïntegreerd in de intralogistiek.

JYSK, in Duitsland bekend als “Deense Beddenlager”, is een van de toonaangevende handelsbedrijven voor matrassen, meubels en woonaccessoires met meer dan 2.800 vestigingen wereldwijd. Om ervoor te zorgen dat de diverse producten wereldwijd op tijd in de winkels en bij de klanten aankomen, moet de logistiek perfect functioneren. Met de modernisering en uitbreiding van de locatie in Denemarken hebben JYSK en SSI Schäfer niet alleen het grootste dynamische distributiecentrum van het land gerealiseerd, maar garanderen ze vooral de economische haalbaarheid van de processen van vandaag en morgen – met een vierde hoogdynamisch hoogbouwmagazijn en de op maat gemaakte logistieke software WAMAS.

Langdurige samenwerking

Met het eerste project in Denemarken begon in 2007 de succesvolle samenwerking tussen JYSK en SSI Schäfer, gevolgd door twee andere logistieke centra in Polen en Zweden. Alle drie zijn op maat gemaakt voor de lokale vereisten en worden aangestuurd door de zelfontwikkelde logistieke software WAMAS.

Voor het project in Uldum, Denemarken, ontwikkelde SSI Schäfer als hoofdaannemer het logistieke concept en was verantwoordelijk voor de turn-key realisatie van het grote project, dat overtuigt met enorme afmetingen en de modernste uitrusting. In de eerste fase werden drie verbonden hoogbouwmagazijnen (elk 136 m lang, 54 m breed en 39 m hoog) gebouwd, met twee gekoppelde automatische kleine onderdelenmagazijnen, waarin 2,5 km pallettransporttechniek en 1,8 km karton- en containertransporttechniek worden ingezet.

Meer transparantie, ruimte en efficiëntie door uitbreiding en modernisering

Met de groei van het bedrijf en de voortdurende uitbreiding van het productportfolio stegen ook de eisen aan de opslagcapaciteiten en processen. Sinds 2019 profiteert de locatie van de voltooide moderniserings- en uitbreidingsmaatregelen – vooral van het vierde hoogbouwmagazijn (150 m lang x 100 m breed x 43 m hoog) met 82.000 extra opslagplaatsen en zeven extra pickwerkplekken. Een deel van de moderniserings- en uitbreidingsmaatregelen, zoals de uitbreiding van het automatische kleine onderdelenmagazijn, werd door het Customer Service & Support Team van SSI Schäfer uitgevoerd in de vorm van een retrofit-project tijdens de operationele werking.

Het resultaat is een van de grootste distributiecentra van Denemarken met een totale capaciteit van 215.000 pallet- en 45.000 schapopslagplaatsen. Maar het is niet alleen groter, maar ook efficiënter – vier externe magazijnen konden centraal worden samengevoegd. De omslachtige, dure “goederen toerisme” behoort daarmee tot het verleden.

“Het holistische concept van SSI Schäfer voldoet met vlag en wimpel aan onze eisen: De intelligente samenwerking van hoogdynamische pallet- en kleine onderdelenmagazijnen, het ergonomische pickconcept en de logistieke software WAMAS maken het succes van de oplossing van SSI Schäfer uit,” legt Allan K. Kjærgaard, Executive Vice President Logistics bij JYSK, uit.

Intelligent omgaan met groeiende artikelvariëteit

Een grote uitdaging vormen de verschillende artikelgroottes en -soorten. Vooral de in de meubelhandel typische oversized pakketten vereisten een doordachte oplossing om ze efficiënt in het distributiecentrum te kunnen verwerken. JYSK maakt hiervoor gebruik van speciaal ontwikkelde BigBox-staalpallets, waarop bijzonder grote en zware artikelen veilig kunnen worden vervoerd. Een technisch hoogtepunt zijn de 32 energiezuinige Exyz magazijnbedieningssystemen in de vier hoogbouwmagazijnen, die ofwel twee europallets tegelijk of een BigBox-pallet kunnen opnemen en veilig in- en uitladen. In combinatie met de hoogdynamische automatische kleine onderdelenmagazijnen van SSI Schäfer ontstaat de optimale oplossing voor JYSK. Laatstgenoemden werden uitgebreid met zes gangen met moderne Schäfer Miniload-kranen en 15.000 opslagplaatsen.

Ergonomische handling van verschillende artikelen

Bij de planning waren ook de werkomgeving en het welzijn van de medewerkers belangrijk. Daarom zijn de werkplekken op de pickvloer qua ergonomie en gezondheidsbescherming ontworpen volgens de strenge wettelijke vereisten in Denemarken. In het distributiecentrum worden ergonomische pickwerkplekken volgens het “goederen-naar-persoon”-principe met ondersteuning van een Pick by Light-systeem en met gebruik van moderne hulpmiddelen zoals vacuümlifters of schaarliften ingezet. De pallets die uit het hoogbouwmagazijn voor picking zijn uitgenomen, kunnen met één druk op de knop worden verhoogd of verlaagd, zodat er in een rugvriendelijke, lichaamsvriendelijke houding kan worden gewerkt. Met de optimaal aangepaste grijpprocessen en interne processen wordt bovendien een bovengemiddelde pickprestatie bereikt. Een andere werktechnische bijzonderheid: Door het gebruik van schaarliften bevindt de pallettransporttechniek zich buiten het pickgebied. Zo kunnen de medewerkers zonder verhoogde geluidsbelasting werken.

Foto: © SSI Schäfer

www.ssi-schaefer.de