Paul VAHLE neemt volledig geautomatiseerd honingraatmagazijn van Fehr in gebruik

De nieuwe logistieke installatie van Paul Vahle GmbH & Co. is een essentieel onderdeel van het nieuwe productieconcept op de locatie Kamen. Leverancier van de installatie is het Zwitserse bedrijf fehr Lagerlogistik AG. De nieuwe moderne logistieke oplossing biedt in 330 honingraatcellen ruimte voor lange goederen tot 6,4 meter. Het honingraatmagazijn zal in de toekomst ook dienen als showroom voor Vahle.

(Kamen) Paul Vahle GmbH & Co. KG heeft de productie en intralogistiek in het hoofdkantoor in Kamen gemoderniseerd. Met de installatie van een honingraatmagazijn van het Zwitserse fehr Lagerlogistik AG verandert de systeemleverancier voor mobiele industriële toepassingen zijn productieconcept ingrijpend. In de 330 honingraatcellen slaat het flexibele honingraat-systeem goederen op met een lengte van meer dan zes meter en een gewicht van tot drie ton per wisselcassette. De geoptimaliseerde materiaalstroom verloopt via een automatisch eenzijdig magazijnbedieningsapparaat rechtstreeks naar de montageplaatsen. Alle componenten voor energie- en gegevensoverdracht en positionering zijn door VAHLE zelf geleverd.

Innovatieve productielocatie

“Deze innovatieve productielocatie is een uitdrukking van de prestaties van VAHLE. Zo kunnen we de individuele wensen en eisen van onze klanten nog beter bedienen,” legt Henning Stelte, Operations Manager bij Paul Vahle GmbH & Co. KG, de herstructurering in het hoofdkantoor in Kamen uit. Hiervoor heeft het bedrijf na de ingebruikname van het automatische kleine onderdelenmagazijn vorig jaar nu een zevenstellige investering gedaan in het nieuwe lange goederen honingraatmagazijn. “Met het geïmplementeerde LEAN-concept digitaliseren, verbinden en stroomlijnen we onze processen, zodat we onze materiaalstroom en goederenstromen naar onze klanten efficiënter kunnen maken,” aldus Stelte. Het systeem van fehr Lagerlogistik AG beschikt over 330 opslagplaatsen met een honingraatlengte van maximaal 6,4 meter, waarin elk tot drie ton kan worden opgeslagen. Het hart van het systeem is het automatische magazijnbedieningsapparaat (RBG), dat de goederen na opslag met maximaal 120 meter per minuut naar hun respectieve honingraatcel brengt. Zodra een medewerker productie materiaal aanvraagt, haalt de RBG de hele opslagcassette naar buiten en transporteert deze naar de montageplaats. Daar wordt de benodigde hoeveelheid genomen, voordat het goederenrek terug naar zijn opslagplaats wordt vervoerd. De volledig automatische ordergestuurde regeling gebeurt via de aansluiting op het ERP-systeem van VAHLE. Holger van der Heyde, verantwoordelijke projectleider en verantwoordelijk voor Kaizen en procesverbetering bij VAHLE, schetst het voordeel: “Zo stroomlijnen we onze werkprocessen en verhogen we de beschikbaarheid van materialen in de productie. Helemaal volgens het principe ‘materiaal naar mens’ kunnen medewerkers zich concentreren op puur waarde toevoegende stappen.”

Integratie in bestaande infrastructuur

Om de nieuwe installatie in de bestaande infrastructuur te integreren, zijn er ingrijpende funderingswerkzaamheden uitgevoerd in de bestaande productiehal van 2.500 vierkante meter en is er een technische infrastructuur geïnstalleerd die gericht is op duurzaamheid. Innovatieve bedrijfsmiddelen, inclusief robotgestuurde productielijnen, maken een efficiënte materiaalstroom mogelijk. “Bovendien verhoogt het systeem de veiligheid op de werkvloer, omdat extra heftruck- en kraanritten grotendeels komen te vervallen,” aldus de projectleider. Hiervoor is ook de vloer van de hal gekleurd gemarkeerd om transportwegen en productiegebieden goed zichtbaar van elkaar te scheiden. De goederenlevering gebeurt via een nieuw gebouwde aanbouw van ongeveer 100 vierkante meter. “Hierdoor concentreren we de handling van lange goederen op slechts één gebied en ontlasten we de activiteiten op het bedrijfsterrein,” legt van der Heyde uit.

Energievoorziening door eigen Vahle-producten

De energie- en gegevensoverdracht, evenals de absolute positionering in het gehele honingraatmagazijn, gebeurt met eigen VAHLE-producten. De energievoorziening gebeurt via de sleufleiding VKS10, waarin ook het glijdende positioneringssysteem APOS Magnetic is geïnstalleerd, dat een millimeternauwkeurige positionering van de RBG garandeert. De storingsvrije communicatie gebeurt via het in het HRL-profiel geïntegreerde vCOM-gegevensoverdrachtssysteem SMGM. Deze combinatie, die voor het eerst in een honingraatmagazijn is geïnstalleerd, maakt volledig nieuwe toepassingsscenario’s mogelijk voor slimme logistieke oplossingen, zoals de digitale verbinding van verschillende installatieonderdelen en de implementatie van meerdere video-livestreams van verschillende processen. De systeemleverancier voor mobiele industriële toepassingen zal het honingraatmagazijn daarom ook als operationele showroom gebruiken, zoals VAHLE-directeur Achim Dries uitlegt: “Onze klanten kunnen hier ter plaatse een indruk krijgen van de functionaliteit van onze producten.” Daartoe is de installatie uitgerust met camera’s die live beelden naar een scherm in de showroom verzenden. In de samenwerking met fehr ziet VAHLE een veelbelovende symbiose voor de ontwikkeling van moderne logistieke centra op de nieuwste technologie.
Foto: © Vahle
www.vahle.de