Bosco and Roxy’s, un produttore di snack gourmet per cani, ha ottimizzato la sua logistica di magazzino per supportare la crescita dell’azienda. Fondata nel 2007, l’azienda gestisce uno stabilimento di produzione di 80.000 m\u00b2 a Londra, Ontario, ed \u00e8 diventata una delle pi\u00f9 grandi panetterie per alimenti per animali in Nord America. I prodotti vengono distribuiti non solo in Canada e negli Stati Uniti, ma anche sempre pi\u00f9 nel Regno Unito e nell’UE.<\/p>\n
Fino a poco tempo fa, Bosco and Roxy’s gestiva tre magazzini separati, il che complicava la gestione delle scorte e la trasparenza sui vari prodotti. Questa struttura frammentata rappresentava una sfida, in particolare nella gestione dei prodotti stagionali. Inoltre, la necessit\u00e0 di controllare la temperatura in pi\u00f9 strutture comportava costi operativi pi\u00f9 elevati. Per affrontare queste sfide, l’azienda ha cercato una soluzione di magazzino centralizzata che aumentasse la capacit\u00e0 di stoccaggio e ottimizzasse le operazioni quotidiane.<\/p>\n
Nella fase di progettazione, SSI Sch\u00e4fer \u00e8 stata coinvolta nel processo per sviluppare una soluzione di scaffalatura mobile. Questa soluzione ha permesso a Bosco and Roxy’s di unire i tre magazzini esterni in un’unica struttura efficiente. Grazie all’ottimizzazione dell’area disponibile e dell’altezza verticale, la capacit\u00e0 di stoccaggio delle pallet \u00e8 stata notevolmente aumentata senza ampliare la superficie dell’edificio. Ted Archer, Industrial Engineer Manager di Bosco and Roxy’s, ha dichiarato: \u201cIn passato avevamo tre magazzini esterni. Era sempre difficile sapere quale prodotto si trovasse in quale magazzino. Pertanto, per noi ha fatto una grande differenza avere tutto sotto lo stesso tetto.\u201d<\/p>\n
Grazie all’uso di tre sistemi di scaffalatura mobile ESX, la capacit\u00e0 di stoccaggio \u00e8 stata raddoppiata da 1.700 a quasi 3.700 pallet. Questo consente una conservazione significativamente maggiore delle scorte in un’unica posizione. Gli scaffali mobili riducono il numero di corsie e migliorano l’utilizzo dello spazio grazie a un’alta densit\u00e0. Inoltre, l’altezza totale di 9,6 m viene sfruttata in modo ottimale.<\/p>\n
L’efficienza operativa \u00e8 stata anch’essa migliorata. Il layout ottimizzato consente un accesso pi\u00f9 rapido alle pallet e garantisce flussi di lavoro pi\u00f9 fluidi e una migliore visibilit\u00e0 delle scorte. L’eliminazione dei due magazzini a temperatura controllata a 23 \u00b0C ha permesso di ridurre i costi operativi e energetici. Archer ha spiegato: \u201cI costi per aria condizionata, elettricit\u00e0 e riscaldamento sono diminuiti. I nostri prodotti devono essere conservati a temperatura controllata, quindi un edificio pi\u00f9 grande significa pi\u00f9 unit\u00e0 di climatizzazione e quindi pi\u00f9 costi di riscaldamento in inverno.\u201d<\/p>\n
Il nuovo sistema \u00e8 stato progettato per la zona sismica 2 ed \u00e8 concepito per una facile manutenzione. Consente una rapida formazione del personale e garantisce prestazioni quotidiane costanti.<\/p>\n
Con la centralizzazione di tutti i prodotti in un’unica struttura, Bosco and Roxy’s ha raggiunto i suoi obiettivi e implementato una soluzione di scaffalatura mobile scalabile, progettata per una crescita a lungo termine. Il risultato \u00e8 un’operazione di magazzino pi\u00f9 efficiente e conveniente, che supporta un throughput maggiore ed \u00e8 pronta per le esigenze future. Ted Archer riassume: \u201cConsiglierei sicuramente questo sistema a chiunque voglia aumentare la propria capacit\u00e0 di stoccaggio o a chiunque stia costruendo un edificio completamente nuovo e stia cercando modi per ottimizzare l’area.\u201d<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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