(G\u00fctersloh\/Venlo) “L’uso del robot palettizzatore, che abbiamo battezzato internamente con il nome del supereroe Bucky Barnes ‘Bucky’, rappresenta il prossimo passo nella robotica. Dopo il successo iniziale dei nostri tre robot depalettizzatori, abbiamo implementato gradualmente ulteriori soluzioni robotiche, dai robot di picking allo scarico dei contenitori”, afferma Karoline Kowalik, ingegnere logistico di Arvato. “Bucky non \u00e8 un sistema isolato, ma un ulteriore tassello nella nostra strategia di automazione, con cui stiamo rimodellando e completando la catena di processo verso un processo di ricezione delle merci completamente automatizzato”, sottolinea Bernhard Lembeck, responsabile del dipartimento Future Warehouse di Arvato. “Vogliamo utilizzare ‘Stretch\u00ae’ di Boston Dynamics nel contenitore, Bucky per la scansione, palettizzazione e imballaggio, oltre a sistemi di trasporto senza conducente (FTS) per lo stoccaggio nel pallet shuttle esistente. Attualmente stiamo lavorando intensamente per integrare tutto in modo ottimale nel processo complessivo.”<\/p>\n
La nuova soluzione robotica a Venlo \u00e8 stata pianificata e testata da un team composto da esperti nei settori operativo, tecnico, gestione progetti e sviluppo IT. Il robot palettizzatore, fornito dallo specialista dell’automazione Segbert, pu\u00f2 afferrare pi\u00f9 scatole contemporaneamente con il suo gripper a vuoto e, a seconda delle dimensioni, pu\u00f2 elaborare tra 700 e 3.000 scatole all’ora. Karoline Kowalik: “La particolarit\u00e0 di Bucky \u00e8 che si tratta di una soluzione chiavi in mano che integra diversi passaggi del processo.” Cos\u00ec Bucky palettizza nel processo inbound le scatole da contenitori caricati a mano, registrando contemporaneamente anche i numeri di serie e assegnandoli a una pallet. Una volta che la pallet \u00e8 completamente assemblata secondo uno schema prestabilito, viene trasportata alla macchina di imballaggio, avvolta in pellicola e dotata di un numero di pallet \u2013 tutto automaticamente.<\/p>\n
“In termini di tempi di attraversamento, mancanza di personale, salute dei dipendenti e sostenibilit\u00e0, ci sono numerosi vantaggi”, sottolinea Karoline Kowalik. “In questo modo possiamo ridurre il tempo necessario nel processo di ricezione di circa un terzo, offrendo ai nostri clienti un throughput maggiore e un servizio migliore.” Ulteriori vantaggi: per l’esecuzione dei processi sono necessari solo due dipendenti anzich\u00e9 quattro, consentendo di utilizzare diversamente le capacit\u00e0 liberate. I dipendenti non devono pi\u00f9 sollevare scatole pesanti, poich\u00e9 il nastro trasportatore in ingresso \u00e8 regolabile in altezza.<\/p>\n
L’uso del robot palettizzatore protegge anche l’ambiente e aumenta la sostenibilit\u00e0, poich\u00e9 la combinazione di robot e shuttle evita sprechi di cartone come scatole angolari o coperchi di carta. Karoline Kowalik: “L’uso di Bucky non dovrebbe per\u00f2 rimanere limitato a Venlo, poich\u00e9 poniamo grande enfasi su soluzioni modulari e scalabili nell’automazione, che possono essere utilizzate in tutta la rete globale di Arvato.”<\/p>\n
Foto: \u00a9 Arvato<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Arvato ha avviato con successo un nuovo robot palettizzatore presso la sede di Venlo, nei Paesi Bassi. Il robot fa parte del processo di ricezione e [\u2026]<\/span><\/p>\n","protected":false},"author":0,"featured_media":6450,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1560,1561],"tags":[],"class_list":["post-65446","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-intralogistics","category-regions"],"acf":[],"yoast_head":"\n