Il caseificio Gropper ha ampliato il suo magazzino centrale completamente automatizzato nella sede principale di Bissingen con Kardex Mlog, aggiungendo un quarto magazzino a scaffale alto e creando spazio per ulteriori 5.177 pallet. La costruzione dell’impianto e il suo collegamento alla tecnologia di trasporto esistente durante il funzionamento sono state una sfida per Kardex Mlog, che \u00e8 riuscita cos\u00ec a stabilirsi come nuovo e affidabile fornitore presso Gropper.<\/p>\n
(Neustadt) Massimo 48 ore tra ordine e consegna: questa promessa \u00e8 mantenuta dal caseificio svevo Gropper grazie a una produzione efficiente e a una logistica razionale. Oltre 60 dipendenti commissionano e caricano i prodotti refrigerati 24 ore su 24, gran parte dei processi \u00e8 stata automatizzata.<\/p>\n
Nel 2017, le capacit\u00e0 di stoccaggio e spedizione utilizzate nel turno di tre turni avevano nuovamente raggiunto i loro limiti. Solo nel 2014 la sede centrale dell’azienda era stata ampliata con un terzo magazzino a scaffale alto (HRL3), collegato alle altre aree di stoccaggio tramite un ponte lungo circa 25 m. Esiste anche un ulteriore collegamento con l’edificio di produzione e spedizione adiacente, anch’esso costruito nel 2014. Il nuovo compito consisteva nel costruire un quarto magazzino a scaffale alto con quattro corsie di stoccaggio direttamente accanto all’HRL3 e integrare la tecnologia di trasporto associata nelle strutture esistenti.<\/p>\n
Nell’ambito della gara d’appalto per il progetto del valore di circa 6 milioni di euro, Gropper ha scelto Kardex Mlog, nonostante l’impianto esistente fosse stato costruito da altri fornitori. Oltre a un buon rapporto qualit\u00e0-prezzo, gli specialisti della logistica intralogistica hanno convinto grazie ai componenti sviluppati e costruiti in Germania e alla loro grande esperienza nella ristrutturazione di impianti industriali durante il funzionamento. “Il nuovo magazzino a scaffale alto HRL4 doveva essere collegato all’ingresso merci, all’HRL3 e alla spedizione, senza compromettere la produzione”, riferisce Andreas Koch, che lavora nel reparto vendite di Kardex Mlog e ha seguito l’intero progetto.<\/p>\n
L’HRL4 progettato e costruito da Kardex Mlog \u00e8 alto 28,4 m e consente lo stoccaggio su un massimo di 11 livelli. Su una superficie di base di 64,5 x 23,6 m sono state realizzate quattro corsie di scaffalature, in cui viene effettuato il carico e scarico parzialmente doppio. Vengono utilizzati dispositivi di stoccaggio (RBG) di tipo MSingle B, che a seconda della situazione possono consentire fino a 37 doppie operazioni all’ora. Questo porta a una capacit\u00e0 totale di fino a 140 pallet all’ora. Le operazioni di carico e scarico sono monitorate da un sistema di telecamere in movimento, che trasmette le immagini a una rete Ethernet. Le ultime immagini prima di un eventuale guasto vengono salvate.<\/p>\n
Ogni RBG \u00e8 alto 26 m e solleva pallet pesanti fino a 1.000 chilogrammi tramite una forchetta telescopica. Il trasporto avviene a una velocit\u00e0 di 140 m\/min. La temperatura ambiente controllata del magazzino frigorifero \u00e8 compresa tra +2 e +7 gradi Celsius, mentre una delle corsie pu\u00f2 essere operata anche a +10 fino a +15 gradi. Gli RBG dispongono di un accoppiamento del circuito intermedio, che consente di utilizzare l’energia generata da un asse per altri assi. Inoltre, il controllo dei sistemi di movimentazione e sollevamento \u00e8 ottimizzato in modo che gli assi di movimento possano essere avviati e rallentati in modo mirato. “In questo modo, i dispositivi di stoccaggio lavorano fino al 25 percento in modo pi\u00f9 economico”, sottolinea Koch.<\/p>\n
Tra i passaggi critici del progetto c’era il collegamento del nuovo magazzino a scaffale alto all’HRL3 e alla produzione. A tal fine, erano necessarie diverse ristrutturazioni, che potevano essere eseguite solo nei fine settimana, tenendo conto della produzione. Era previsto un nuovo percorso di trasporto tra HRL3 e HRL4, nonch\u00e9 la modernizzazione e l’ampliamento di elementi e componenti esistenti. Solo per il nuovo impianto sono stati necessari 137 azionamenti per la tecnologia di trasporto. A questi si aggiungono 34 azionamenti installati nell’ambito della ristrutturazione.<\/p>\n
Il passaggio tra il magazzino a scaffale alto esistente e il nuovo \u00e8 stato realizzato tramite una camera di decompressione con porta ad alta velocit\u00e0. Per il suo montaggio, \u00e8 stato necessario aprire la facciata esterna dell’HRL3 e ristrutturare l’azionamento di un trasportatore a rulli, il che ha richiesto due fine settimana. I lavori di ristrutturazione nell’area del ponte tra HRL2 e HRL3 hanno richiesto ulteriori quattro fine settimana. Durante questo periodo, sono stati sostituiti due trasportatori a catena, tra l’altro. Inoltre, sono stati integrati quattro nuovi elementi di trasporto a rulli, quattro porte ad alta velocit\u00e0 e un’involucro nel flusso di materiale.<\/p>\n
Anche i percorsi di trasporto nell’area degli avvolgitori di pallet, che ora sono controllati anche dall’HRL4, dovevano essere ampliati. L’installazione di tavoli elevatori aggiuntivi, trasportatori a rulli e a catena, nonch\u00e9 la sostituzione di elementi di trasporto esistenti con tavoli girevoli, \u00e8 stata completata in cinque fine settimana. Un ulteriore percorso di tecnologia di trasporto \u00e8 stato realizzato dall’HRL4 verso la zona di spedizione nell’edificio di produzione adiacente e collegato al flusso di materiale esistente con l’aiuto di un nuovo tavolo girevole. Ai portoni di carico l\u00ec, fino a sette camion devono essere sdoganati nel minor tempo possibile.<\/p>\n
Nell’aprile 2018 - solo 12 mesi dopo l’assegnazione del contratto - Kardex Mlog \u00e8 riuscita a completare il complesso progetto di ampliamento in tempo. \u00c8 stato completato con ampie misure di formazione per i dipendenti, al fine di garantire fin dall’inizio un funzionamento senza interruzioni e indipendente. In sintesi: Kardex Mlog si \u00e8 affermata come nuovo fornitore di intralogistica presso il caseificio Gropper. “La fiducia riposta in Kardex Mlog riguardo a competenza e affidabilit\u00e0 \u00e8 stata confermata. Siamo molto soddisfatti dell’intero svolgimento del progetto”, conferma Karl Klein, amministratore delegato del caseificio Gropper GmbH & Co. KG.<\/p>\n
Foto: \u00a9 Kardex Mlog<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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