BIFA fonda gruppo di lavoro su IA
20/02/2026 alle 10:19
Post investe nella modernizzazione delle filiali
20/02/2026 alle 10:34
Per Zeeman, la modernizzazione del suo centro di distribuzione ad Alphen aan den Rijn è stata una sfida significativa da affrontare senza interrompere le operazioni in corso. In collaborazione con Inther Group, è stato avviato un ampio progetto di automazione basato su innovazioni tecnologiche e una stretta cooperazione. L’obiettivo era sostituire un sistema di smistamento obsoleto e manuale con un concetto moderno e automatizzato che soddisfacesse le future ambizioni di crescita dell’azienda.
Modernizzazione dei processi logistici
Nel 2018, Zeeman ha iniziato a pianificare il rinnovamento dei suoi processi logistici. Il rivenditore, presente in Europa con una fitta rete di filiali, desiderava aumentare l’efficienza delle proprie operazioni e migliorare al contempo l’ergonomia e la sostenibilità del magazzino. La sfida consisteva nell’attuare queste ampie modifiche all’interno di un edificio esistente che doveva rimanere operativo durante l’intero periodo di ristrutturazione.
Bas Hoekstra, Direttore della Supply Chain di Zeeman, spiega: „Si tratta di una completa riprogettazione di tutti i processi, sistemi e metodi di lavoro.“ La trasformazione ha incluso l’introduzione di nuove tecnologie e la collaborazione con diversi partner di integrazione. Inther è stata selezionata come lead integrator per unire i vari elementi e guidare l’implementazione dei nuovi sistemi.
Concetto di sistema completo con integrazione dell’IA
Il concetto di sistema sviluppato si basa su una combinazione di soluzioni automatizzate e una struttura modulare, adattata alle specifiche esigenze di Zeeman. Al centro c’è un sistema di stoccaggio a shuttle con sei corsie di scaffali automatizzati, che consente una flessibile stoccaggio e lavorazione delle merci. Grazie all’integrazione del software Inther ILC, viene garantita una gestione efficiente di tutte le entrate e uscite delle merci.
L’automazione comprende vari processi, tra cui il cross-docking e la preparazione degli ordini. Tutte le scatole, indipendentemente dalla loro origine, attraversano il sistema shuttle, che funge da spina dorsale dell’operazione. Il software intelligente assicura che le scatole siano stoccate in modo ottimale e lavorate al momento giusto.
Ottimizzazione continua e collaborazione
Inther Group non solo ha accompagnato l’implementazione del sistema, ma ha anche assunto un ruolo centrale nel processo di servizio e manutenzione. La stretta collaborazione con il dipartimento tecnico di Zeeman consente di sviluppare piani di manutenzione e apportare miglioramenti continui basati su dati in tempo reale.
Il progetto, che ha richiesto diversi anni, ha portato a un sistema completamente scalabile che opera senza restrizioni SKU. Ogni giorno vengono elaborate decine di migliaia di scatole per rifornire oltre 1.400 filiali di Zeeman. André Peppelman, Supply Chain Development Manager di Zeeman, sottolinea che Inther ha agito come partner affidabile, integrando con successo i vari componenti.
