STILL si affida a Würth Industrie Service per l’approvvigionamento

Oltre 50.000 posizioni di consegna all’anno, oltre 1.000 articoli Kanban, circa 9.000 contenitori Kanban in uso: da oltre 15 anni, STILL GmbH, come fedele cliente Kanban di Würth Industrie Service GmbH & Co. KG, si affida alle soluzioni di approvvigionamento intelligenti per gestire in modo snello le scorte, automatizzare i riordini e identificare tempestivamente le fluttuazioni della domanda.

(Hamburgo/Bad Mergentheim) Dalla tecnologia RFID-Kanban alla tecnologia di pesatura fino all’integrazione completa dei fornitori: nello stabilimento di Amburgo, lo specialista di carrelli elevatori e attrezzature per la movimentazione dei materiali si affida completamente al sistema del fornitore di C-part – tutto per una massima produttività lungo la logistica interna.

Anche per STILL ogni singolo componente è di grande importanza. Anche se viti, dadi e rondelle possono sembrare insignificanti a prima vista, sono di valore inestimabile: infatti, gli elementi di fissaggio si rivelano essere leve importanti per il funzionamento continuo, per poter produrre in modo sicuro e senza interruzioni. Che si tratti di bulloni per il montaggio sicuro delle ruote, fascette per il fissaggio di tubi e condutture o tappi di vite per i contrappesi – tutti questi componenti hanno una cosa in comune: svolgono funzioni di fissaggio essenziali e sono quindi indispensabili per la stabilità e la sicurezza dei veicoli. Per questo motivo, non deve mancare nemmeno un singolo componente – perché ogni parte conta. Soprattutto negli acquisti, i C-part con esigenze irregolari, costi per pezzo contenuti e una grande varietà di articoli hanno un grande impatto sull’approvvigionamento, il che si rivela estremamente dispendioso in termini di tempo, soggetto a errori e inefficiente. Proprio in questo punto intervengono le soluzioni di approvvigionamento intelligenti per l’approvvigionamento automatizzato della produzione di Würth Industrie Service presso STILL – e questo dal 2010.

La logistica interna del futuro richiede soluzioni

La logistica interna del futuro richiede soluzioni che siano efficienti e proattive, garantendo così ai clienti un vantaggio decisivo. Con l’approvvigionamento di materiali tramite RFID-Kanban, questa visione diventa realtà. Un’opzione per riordinare i C-part in modo flessibile e ovunque è l’iPLACER^® a batteria. Questo modulo compatto dispone di un’unità di lettura e trasmissione integrata e può essere posizionato ovunque – dalla produzione al posto di lavoro fino alla logistica. Al posto di lavoro, il dispositivo emette autonomamente un ordine in caso di necessità. Se viene posizionato su uno scaffale di passaggio, gli utenti possono registrare anche le entrate e le uscite delle merci, le aggiunte, le rimozioni e le attivazioni degli ordini senza alcuno sforzo manuale. In questo caso, la tecnologia RFID viene utilizzata per la prima volta non solo per gli ordini, ma anche per la gestione delle scorte – un vero progresso verso una catena di valore connessa. Anche presso STILL, l’iPLACER^® è in uso con successo dal 2020 – con successo, come riferisce Michael Grosser, responsabile della gestione dei C-part presso STILL: “Le nostre esigenze nella produzione di attrezzature per la movimentazione dei materiali vengono gestite in modo snello e riordinate automaticamente, il che ci fa risparmiare molto tempo e riduce notevolmente il lavoro di coordinamento e degli ordini.”

Per la registrazione centrale di un gran numero di contenitori, lo specialista della logistica interna si affida all’iGATE dal 2022. Non appena un treno di materiali passa attraverso il gate di passaggio nello stabilimento di Amburgo, il sistema consente a STILL di riconoscere e trasferire simultaneamente i dati di fino a 100 contenitori. La soluzione viene utilizzata esclusivamente e unicamente per la segnalazione automatizzata dei contenitori Kanban vuoti. “Grazie all’iGATE, beneficiamo di un notevole risparmio di tempo nella registrazione dei dati. In particolare, i contenitori vuoti possono essere segnalati senza problemi senza scansione manuale”, afferma Grosser.

Booster per la gestione del magazzino

Anche l’iSCALE si distingue per affidabilità e innovazione – presso STILL dal 2023. Si tratta di una bilancia controllata da sensori, che è direttamente collegata al contenitore Kanban W-KLT^®2.0 (contenitore di piccole dimensioni Würth 2.0) e può essere spostata autonomamente. Indipendentemente dal fatto che si trovi sulla linea di montaggio, nel magazzino dei materiali, nel luogo di stoccaggio Kanban o direttamente al posto di montaggio e lavoro: l’iSCALE gestisce quasi autonomamente la gestione logistica del magazzino per i C-part. Poiché la bilancia controllata da sensori verifica continuamente il peso dei piccoli componenti stoccati nel contenitore e trasferisce i dati tramite un’interfaccia crittografata al sistema di gestione delle merci del fornitore di C-part, tutto rimane sempre sotto controllo. Una volta che il peso scende al di sotto di un valore definito, il sistema intelligente effettua automaticamente e in base alla domanda un nuovo ordine. Quali vantaggi si aspetta STILL dal sistema di gestione del magazzino digitale, Grosser lo riassume: “La gestione logistica completamente automatizzata del magazzino sostituisce le complesse verifiche delle scorte, i riordini e le giacenze intermedie. Grazie al monitoraggio continuo delle scorte, è possibile identificare tempestivamente fluttuazioni e picchi, massimizzando così la sicurezza dell’approvvigionamento.” Nel caso di STILL, i sistemi di pesatura intelligenti vengono utilizzati nel tradizionale sistema Kanban in un supermercato centrale.

Disposizione automatizzata e gestione delle scorte

Affinché nulla venga trascurato: poiché nella produzione, tra migliaia di parti, spesso non solo numerosi C-part, ma anche A e B-part e ulteriori componenti di movimentazione devono essere gestiti in modo efficiente, è necessaria un’integrazione completa dei fornitori – così anche presso STILL. Per questo motivo, Würth Industrie Service integra fornitori qualificati e definiti da STILL attraverso una gestione dei percorsi nel sistema Kanban esistente nell’ambito di CPS^®miDROPSHIP. I fornitori partner riempiono e etichettano i contenitori Kanban nel loro magazzino e li inviano direttamente a STILL ad Amburgo. In loco, Würth Industrie Service si occupa del riempimento degli scaffali. I clienti beneficiano quindi di una disposizione automatizzata e di una gestione delle scorte e possono contemporaneamente integrare i loro articoli desiderati nel sistema Kanban di Würth. Lo specialista della logistica interna utilizza il servizio per integrare senza problemi le viti al di fuori del portafoglio Würth nel paesaggio di processo esistente.

Partner alla pari

In febbraio di quest’anno, STILL e Würth Industrie Service hanno celebrato a Bad Mergentheim 15 anni di Kanban. Con un proprio team di competenza per il gruppo KION, la società madre di STILL GmbH, che è ben informato sia sul mercato, sul settore che sulle esigenze individuali dei clienti dell’esperto di logistica interna, i due pionieri lavorano da allora alla pari. Questa stretta collaborazione forma la base per sviluppare anche in futuro soluzioni innovative e realizzare con successo progetti comuni.

Foto: © STILL