Craiss installa impianto di lavaggio per contenitori a Sibiu, Romania

La Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG sta ampliando la propria infrastruttura logistica in Romania. Presso la sede di Sibiu, l’azienda ha messo in funzione un nuovo impianto di lavaggio per contenitori di trasporto riutilizzabili, sviluppato specificamente per un cliente dell’industria automobilistica. Con un innovativo sistema di riciclo dell’acqua e un controllo digitale dei processi, l’azienda stabilisce nuovi standard nella logistica dei contenitori. L’impianto è in grado di pulire un gran numero di contenitori di diversi tipi e contribuisce all’ottimizzazione delle catene di approvvigionamento.

(Mühlacker/Sibiu) “Il nuovo impianto di lavaggio aumenta l’efficienza dei nostri processi logistici e consente una fornitura più affidabile dei contenitori puliti al nostro cliente”, afferma Michael Craiss, socio amministratore della Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG. La sede di Craiss a Sibiu sta aumentando la sua importanza strategica per l’azienda grazie a questo progetto: la città è un nodo centrale per l’approvvigionamento dei siti produttivi dell’Europa orientale e il collegamento diretto con la rete Craiss consente una fornitura più rapida di contenitori puliti.

Implementazione rapida

In soli sei mesi, l’impianto è stato progettato, costruito e messo in funzione. Horia Matei, amministratore delegato di Craiss Romania, spiega: “La sfida era implementare l’infrastruttura tecnica in modo efficiente, reclutando e formando al contempo personale qualificato.” In totale, oltre 65 dipendenti sono responsabili del funzionamento dell’impianto sette giorni su sette, in un sistema a due turni.

Tecnologia di pulizia moderna

L’impianto fisso di Sibiu può pulire fino a 800 contenitori all’ora. Il processo di pulizia viene adattato in modo flessibile a oltre 400 diversi tipi di imballaggio, che variano per dimensioni, forme e attrezzature interne. Questi includono diversi vassoi, varianti di coperchi e configurazioni di pallet, che possono variare a seconda delle esigenze del cliente.

L’impianto utilizza sistemi di pulizia ad alta pressione e processi di lavaggio completamente automatizzati, garantendo una qualità di pulizia costante. I contenitori vengono alimentati manualmente prima di attraversare il ciclo di lavaggio. Inoltre, dispone di due corsie con larghezza regolabile, consentendo la pulizia efficiente di diversi contenitori di piccole dimensioni con altezze e larghezze variabili. A seconda del grado di sporco, le impostazioni dell’impianto possono essere adattate in modo flessibile per garantire una pulizia approfondita. Unità di asciugatura speciali assicurano che i contenitori siano pronti per l’uso immediatamente dopo la pulizia.

Ciclo ben congegnato

L’intero ciclo dei contenitori è progettato per massima efficienza: i contenitori vuoti in entrata vengono inizialmente selezionati da Craiss, privati delle etichette e preparati per la pulizia. Successivamente, vengono immagazzinati fino a quando gli impianti di produzione non necessitano dei contenitori. Dopo il loro utilizzo, vengono nuovamente raccolti, selezionati, puliti e riimmagazzinati, prima di essere inviati ai fornitori in tutta Europa per il riutilizzo. Questo sistema chiuso garantisce un flusso costante di materiali e assicura che ci siano sempre contenitori puliti disponibili.

“L’impianto combina tecnologia di pulizia precisa con un controllo intelligente dei processi, stabilendo così nuovi standard nella logistica dei contenitori”, sottolinea Horia Matei. In particolare nel settore automobilistico, dove i contenitori riutilizzabili puliti sono cruciali per processi produttivi senza intoppi, la nuova tecnologia porta vantaggi tangibili.

Riciclo dell’acqua

Un elemento centrale del processo di lavaggio è il sistema di riciclo dell’acqua. Grazie a un trattamento a più fasi, che consente di riutilizzare l’acqua, questa può rimanere nel ciclo fino a quattro settimane, riducendo notevolmente il consumo di acqua fresca. Inoltre, i residui del processo di lavaggio vengono smaltiti separatamente per minimizzare ulteriormente l’impatto ambientale.

Anche il consumo energetico dell’impianto sarà ottimizzato: Craiss prevede di installare un impianto fotovoltaico, che sarà messo in funzione entro quest’anno. Questo coprirà una parte significativa del fabbisogno energetico dell’impianto di lavaggio e migliorerà ulteriormente il bilancio ambientale.

Michael Craiss spiega: “La sostenibilità è una parte importante della nostra strategia logistica. Riducendo il consumo di acqua e con l’impianto fotovoltaico previsto, abbatteremo a lungo termine non solo il nostro fabbisogno di risorse, ma anche i costi operativi.”

Trasparenza attraverso la digitalizzazione

La digitalizzazione dei processi gioca anch’essa un ruolo centrale: l’impianto è collegato a una piattaforma online che consente ai clienti di monitorare in tempo reale le loro scorte di contenitori. Questa trasparenza facilita la pianificazione della produzione e contribuisce a evitare colli di bottiglia nella catena di approvvigionamento, in particolare per prodotti critici con scorte basse.

Inoltre, il sistema registra automaticamente i dati di processo provenienti dalle operazioni di pulizia. Horia Matei afferma: “La raccolta e l’analisi sistematica dei dati ci consentono di migliorare continuamente le prestazioni del nostro impianto.”

Foto: © Craiss / Didascalia dell’immagine: In sei mesi, Craiss ha implementato l’impianto di pulizia all’avanguardia a Sibiu. (da sinistra a destra): Ioan Hundorfean, responsabile magazzino e spedizioni, Tudor Beju, responsabile del gruppo logistica di magazzino, e Horia Matei, amministratore delegato di Craiss Romania, davanti all’impianto potente, che pulisce fino a 800 contenitori all’ora.