
Harder continua a beneficiare della “fuga” delle aziende dalla Germania
09/03/2025 alle 19:29
Gruber Logistics con una nuova versione di Gruber Beyond MyDesk
13/03/2025 alle 17:29La decisione sui vincitori di quest’anno del premio “MIGLIOR PRODOTTO” è stata presa. Da oltre 120 candidature ricevute, la giuria indipendente composta da scienziati e giornalisti ha selezionato tre prodotti innovativi che soddisfano in modo particolare i criteri di competitività in termini di aumento della produttività, risparmio sui costi e razionalizzazione.
(Stoccarda) Il premio è stato consegnato ieri, nel primo giorno della fiera, durante l’inaugurazione ufficiale della fiera presso l’Arena LogiMAT, ai rappresentanti delle aziende dei prodotti premiati. La laudatio è stata tenuta dal Prof. Dr.-Ing. Johannes Fottner, ordinario della cattedra di tecnologia di trasporto, flusso di materiali e logistica presso il Politecnico di Monaco di Baviera.
Nella categoria “Tecnologia di prelievo, trasporto, sollevamento e stoccaggio”AeroBot della KNAPP AG austriaca
Il sistema AeroBot, innovativo e scalabile, è un design di sistema intelligente per la stoccaggio compatto gestito da robot e farà il suo debutto a LogiMAT 2025. Gli AeroBot rappresentano una nuova generazione di robot per magazzini che completa l’offerta dell’azienda tecnologica nel campo dei sistemi di stoccaggio automatizzati. La caratteristica innovativa dei robot mobili autonomi (AMR) è la tecnologia Friction Drive. Supportati dalla moderna tecnologia Lidar, i robot possono muoversi in tre dimensioni. Questo è unico nel settore. Inoltre, la nuova sviluppo soddisfa in modo particolare le attuali esigenze di mercato in termini di alta flessibilità e scalabilità nel design del magazzino. Gli AeroBot si muovono sotto il sistema di scaffalature e verticalmente lungo gli scaffali fino al posto designato. Qui, un piccolo bot satellite, che si trova direttamente sull’AeroBot, si occupa del carico e scarico dei contenitori di sistema stoccati fino a quattro volte in profondità, chiamati Aerobox, con un peso fino a 35 chilogrammi. Ulteriore vantaggio: con i contenitori di sistema, gli AeroBot possono trasportare diversi ausili di carico. In questo modo, è possibile stoccare diverse categorie merceologiche insieme in un unico sistema. Il magazzino compatto consente un’altezza di costruzione fino a 12 metri con diverse altezze di scaffali in un sistema e offre la massima densità di stoccaggio. Il controllo dei processi e l’orchestrazione degli AeroBot e dei SatBot, così come l’integrazione dei componenti meccanici in sistemi software sovrapposti, è gestita dal software KNAPP KiSoft.

Nella categoria “Tecnologia di identificazione, imballaggio e caricamento, sicurezza del carico”
KATHREIN Solutions GmbH
La nuova, quarta generazione di lettori RAIN RFID di KATHREIN Solutions, che sarà presentata a LogiMAT 2025, presenta numerose innovazioni che consentono nuove applicazioni logistiche ottimizzate per i processi. La nuova generazione di lettori è disponibile in due varianti: un ARU (Antenna Reader Unit con antenna integrata e 3 uscite per antenne esterne) e un RRU (Reader Unit con 4 uscite per antenne esterne). L’antenna integrata nell’ARU Gen4 è un sistema di antenna “Phased-array” polarizzata circolarmente, che ha tre fasci di antenna scalabili. Due di questi fasci sono larghi e orientati a sinistra e a destra, il terzo fascio è stretto e orientato dritto. Con questa tecnologia, i dati possono essere acquisiti in modo affidabile anche in ambienti complessi. Posizionato su un carrello elevatore, il dispositivo può leggere in modo sicuro e mirato tutti i trasponder su un pallet. In questo modo, è possibile effettuare un inventario in tempo reale dei trasponder applicati su un pallet mentre è in movimento - e segnalato al sistema ERP tramite le connettività wireless integrate (Wi-Fi e/o 5G) del lettore Kathrein Gen4. Quando i carrelli elevatori caricano o scaricano un camion con pallet o cambiano la posizione dei pallet nel magazzino, i prodotti contrassegnati con RFID vengono letti automaticamente e il loro movimento registrato. Con la connessione in tempo reale, i processi di acquisizione che richiedono tempo e costi sono eliminati. Inoltre, non è più necessaria l’acquisizione aggiuntiva di trasponder tramite porte RFID. Inoltre, il consumo energetico è stato ridotto del 40% e l’impronta dei materiali grezzi è stata ridotta del 50%. Pertanto, i lettori Gen4 di quarta generazione non solo comportano costi operativi inferiori, ma supportano anche il concetto di sostenibilità.

Con il premio nella categoria “Software, comunicazione, IT”
PSIwms AI di PSI Software SE | Business Unit Logistics
L’automazione e l’ottimizzazione dei processi caratterizzano l’offerta di soluzioni di PSIwms AI. Con la piattaforma di intelligenza artificiale, PSI offre ai clienti uno strumento completamente nuovo per l’analisi, la pianificazione e l’ottimizzazione dei processi logistici in magazzino. La soluzione AI analizza ogni ora migliaia di scenari operativi di magazzino e fornisce raccomandazioni per l’ottimizzazione. La base è un gemello digitale del magazzino reale, che genera dati utilizzati per l’addestramento di modelli di machine learning (algoritmi). Questo magazzino di prova virtuale è collegato al WMS e rappresenta il magazzino reale, riflettendo tutti i processi e le caratteristiche rilevanti. In questo modo, è possibile testare in modo non invasivo come cambia l’espressione dei KPI più importanti con le modifiche nel magazzino. In un progetto di riferimento, la piattaforma ha analizzato i processi rilevanti di un centro di distribuzione con 750.000 posti pallet e oltre 700 dipendenti. Di conseguenza, i processi sono stati ottimizzati in modo tale che i percorsi di prelievo siano stati accorciati di circa il 31% e l’efficienza dell’intero processo di prelievo sia aumentata di circa il 23%. La piattaforma AI è collegata direttamente al sistema di gestione del magazzino PSIwms tramite un’interfaccia. In questo modo, le modifiche nel magazzino fisico vengono automaticamente e in tempo reale trasferite in un gemello digitale e considerate nell’analisi. Come caratteristica distintiva, anche le modifiche nel processo WMS o una riconfigurazione del sistema vengono automaticamente integrate nella piattaforma AI. La piattaforma AI sarà presentata a Stoccarda attraverso un caso di studio.

Foto: © LogiMAT






