MAN punta su soluzioni di stampa 3D di Replique

MAN Truck & Bus, un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di trasporto, si affida alla stampa 3D tramite la piattaforma di produzione Replique per produrre pezzi di ricambio su richiesta, localmente e senza doverli mantenere fisicamente in magazzino. Iniziando con la produzione di collettori in bronzo per il raffreddamento di un motore marino, in futuro saranno realizzati ulteriori progetti per ridurre i costi e ottimizzare ulteriormente il servizio.

(Mannheim/Munich) Nella costruzione di macchine speciali, garantire la fornitura di pezzi di ricambio rappresenta una sfida particolare. Piccole quantità, un consumo difficile da prevedere e tempi di consegna spesso molto lunghi rendono normalmente necessaria la scorta di componenti critici per evitare costosi fermi impianto o macchina.

Nel recente caso d’uso, MAN si è trovata di fronte alla sfida di procurarsi rapidamente 10 collettori in bronzo per il raffreddamento di un motore marino, che non erano più disponibili a magazzino. Lo stampo per questo componente critico non era più disponibile. I metodi di approvvigionamento convenzionali, che comprendevano la creazione di modelli, la fusione e la lavorazione meccanica, sarebbero stati sia dispendiosi in termini di tempo che di costi. Pertanto, MAN ha cercato un’alternativa per soddisfare il fabbisogno a breve termine. Questa doveva anche soddisfare le elevate esigenze tecniche di questo componente altamente sollecitato.

Gestione efficiente dei pezzi di ricambio tramite stampa 3D su richiesta

La collaborazione con Replique ha permesso a MAN di riprodurre i 10 collettori in qualità originale tramite produzione additiva: tutto ciò che era necessario era un modello 3D e un disegno di produzione. In coordinamento con i suoi partner materiali, Replique ha scelto un materiale tecnicamente equivalente a quello originale (m4p™ Brz10). La produzione è avvenuta tramite fusione laser selettiva (SLM) attraverso un ufficio di servizio di stampa 3D locale della rete di Replique, composta da oltre 85 partner in tutto il mondo. Dalla prima richiesta da parte di MAN fino alla consegna dei pezzi pronti per l’installazione sono passate solo 7 settimane. I test di trazione presso il Centro di Tecnologia dei Materiali di MAN hanno dimostrato che il materiale selezionato presenta anche proprietà tecniche superiori rispetto all’originale. Anche l’uso pratico è stato un successo, tanto che MAN ha effettuato un ulteriore ordine di 10 pezzi.

I collettori in bronzo stampati in 3D superano i requisiti del pezzo originale. Grazie alla disponibilità digitale delle informazioni di produzione, possono essere riordinati in qualsiasi momento mantenendo la stessa qualità. Poiché il componente in questione è già stato qualificato per la stampa 3D e un file di stampa corrispondente è stato creato e reso disponibile digitalmente, contenente anche informazioni sui materiali e sulla tecnologia utilizzati, i collettori possono essere riordinati in qualsiasi momento in qualità costante. Per MAN non ci sono costi fissi per stampi e modelli, né costi di stoccaggio. Ciò comporta costi totali attraenti per pezzo in caso di piccole quantità.

Un ulteriore progetto è già in fase di pianificazione

“La collaborazione con Replique è stata eccezionalmente positiva fin dal primo contatto fino alla ricezione dei pezzi finiti! Così abbiamo potuto aiutare rapidamente i nostri clienti di pezzi di ricambio e siamo già al lavoro con Replique per realizzare un ulteriore progetto di stampa 3D”, afferma Thomas Hauck, Spare Parts Logistics MAN. “L’uso della produzione additiva consente di superare le sfide tradizionali della produzione. Siamo lieti di poter garantire, insieme a MAN, un approvvigionamento affidabile ed efficiente di pezzi di ricambio nel settore dei trasporti e marittimo”, afferma Dr. Max Siebert, CEO e co-fondatore di Replique.