In-Time amplia l’offerta per le sostanze pericolose a Buchholz/Nordheide

Con un nuovo impianto di estinzione a CO₂, In-Time Transport GmbH amplia la sua offerta per la logistica delle sostanze pericolose nel sud di Amburgo. Su 10.000 m² di superficie logistica sono disponibili 12.000 posti pallet per lo stoccaggio di diverse sostanze pericolose. Due sezioni di magazzino di 1.500 m² sono state ora dotate della nuova tecnologia di estinzione.

(Buchholz/Nordheide) Grazie al nuovo impianto di estinzione a CO₂, In-Time può ora stoccare anche sostanze pericolose delle classi di stoccaggio LGK 3 e LGK 10, oltre ad aerosol delle classi LGK 2B e LGK 4.1B. Sono disponibili due volte 1.500 m² con un totale di 7.500 posti pallet. I costi di investimento per il nuovo impianto di estinzione ammontano a circa due milioni di euro. All’inizio di aprile è stato approvato ai sensi della legge federale sulla protezione dall’inquinamento atmosferico.

Logistica delle sostanze pericolose dalla regione metropolitana di Amburgo

Solo nel 2018, In-Time ha costruito un nuovo stabilimento a sud di Amburgo, nell’area industriale di Trelder Berg, e ha aperto i primi magazzini per sostanze pericolose. Già quest’anno, l’impianto logistico è stato ampliato. Su oltre 30.000 m² di superficie di magazzino e logistica vengono stoccati anche altri beni sensibili come alimenti, prodotti farmaceutici e tecnologie mediche. L’azienda ha investito complessivamente circa 32 milioni di euro negli edifici ad alta efficienza energetica.

L’area per le sostanze pericolose comprende un totale di 10.000 m². In quattro celle per sostanze pericolose vengono stoccati, ad esempio, disinfettanti, vernici, oli essenziali e altri liquidi infiammabili, nonché prodotti petrolchimici e gas chimici in modo sicuro. Queste sostanze vengono utilizzate nell’industria chimica, nel settore farmaceutico, agroalimentare e biotecnologico, nella costruzione di macchine e impianti, nonché nella produzione di materie plastiche e cosmetici. I clienti di In-Time provengono principalmente dalla Germania settentrionale e utilizzano il magazzino per il transito all’interno dell’Europa e a livello mondiale.

Tecnologia speciale per 11.000 tonnellate di sostanze pericolose

Le due sezioni del magazzino con il nuovo impianto di estinzione a CO₂ servono principalmente per lo stoccaggio di prodotti delle classi LGK 3 (“liquidi infiammabili”) e LGK 10 (“liquidi infiammabili che non possono essere assegnati a nessuna delle classi LGK precedenti [1–9A]”), oltre ad aerosol delle classi LGK 2B e LGK 4.1B. Per poter stoccare prodotti di queste classi LGK, è obbligatorio un impianto di estinzione a CO₂. Negli altri settori di magazzino vengono utilizzati impianti di sprinkler a scaffale e a soffitto.

Inoltre, l’intero magazzino per sostanze pericolose è dotato di pavimenti speciali per la ritenzione di perdite e acqua di estinzione, valvole di regolazione per la protezione delle acque sotterranee e della rete fognaria, porte automatiche e tecnologia di sicurezza all’avanguardia. Gli impianti di allerta attivano segnali di avviso udibili e visibili in caso di incendio. Questo è particolarmente importante per le due sezioni di magazzino che vengono allagate con CO₂: in caso di incendio, le porte si chiudono automaticamente dopo breve tempo, il CO₂ fuoriesce, sostituisce l’ossigeno e soffoca il fuoco. L’anidride carbonica viene fornita da un serbatoio di CO₂ posizionato all’esterno del capannone. Questo è montato su un dispositivo di pesatura elettronica certificabile, che indica immediatamente quando il mezzo estinguente fuoriesce.

Grazie a queste condizioni strutturali e tecniche con un moderno concetto di impianto di estinzione, In-Time può stoccare quasi 11.000 tonnellate di sostanze pericolose delle classi di stoccaggio 2B, 3, 4.1B, 5.1A+B, 6.1A–D, 8A+B e 10–13 secondo TRGS 510 su diversi livelli di scaffale. Il magazzino soddisfa i requisiti delle classi di pericolo per le acque 1–3.

Con il software LVS rispettare i requisiti per le sostanze pericolose

Tra i requisiti per lo stoccaggio delle sostanze pericolose ci sono anche limiti di quantità e divieti di stoccaggio misto secondo TRGS 510. Per rispettare le quantità richieste e le separazioni necessarie, In-Time utilizza come sistema di gestione del magazzino (LVS) la soluzione software DILOS di REMIRA. “In questo modo possiamo già pianificare prima della consegna di nuovi prodotti in quale area di magazzino andranno. E sappiamo in anticipo se possiamo accettarli in base alle soglie di quantità esistenti o se dobbiamo posticipare lo stoccaggio”, spiega Jonas Gienow, project manager di In-Time. “Inoltre, il sistema DILOS esporta quotidianamente un rapporto sulle attuali giacenze di sostanze pericolose ai vigili del fuoco locali. Quindi, in ogni aspetto, ci assicuriamo di essere al sicuro.”

Foto: © inTime / Didascalia dell’immagine: CO₂-valvole di area. Qui vengono controllate l’allagamento e l’allagamento di mantenimento e il CO₂ è odorato