Element Logic installa Micro-Fulfillment-Center per Peterhans

Aumento della capacità e automazione dei processi grazie a un sistema AutoStore di Element Logic garantiscono efficienza nella gestione del magazzino e nelle operazioni di picking coordinate presso il centro artigianale Peterhans, con consegne nello stesso giorno e tempi di attesa ridotti presso i punti di ritiro del negozio. Il concetto di soluzione flessibile e modulare rappresenta il cuore centrale per l’azienda commerciale in investimenti orientati al futuro nella digitalizzazione e nella logistica per una crescita ulteriore.

(Bad Friedrichshall/Wettingen) Nell’ambito di una ristrutturazione globale della logistica interna, la Peterhans Handwerkercenter AG con sede a Würenlos, vicino a Zurigo, nel cantone svizzero di Aargau, ha ristrutturato e automatizzato i processi logistici del suo magazzino centrale e del negozio per una gestione degli ordini più rapida e una maggiore capacità di stoccaggio. Dopo aver confrontato diverse tecnologie e approcci di sistemi di stoccaggio automatico, l’azienda familiare, fondata nel 1952, ha scelto una soluzione AutoStore di Element Logic. “Con circa 500.000 articoli, la nostra strategia multicanale e la nostra continua crescita, volevamo investire in un impianto che ci offrisse un picking il più possibile privo di errori e flessibilità in caso di eventuali ampliamenti”, spiega Dieter Egloff, direttore generale della Peterhans Handwerkercenter AG, i motivi principali della decisione. “Pertanto, abbiamo esaminato diversi impianti logistici in funzione e visitato impianti di riferimento con soluzioni AutoStore. Considerando tutti i fattori, è stato subito chiaro: la tecnologia AutoStore è sulla nostra lista dei desideri. La semplicità della tecnologia, la flessibilità del concetto di magazzino e l’output ci hanno convinti fin dall’inizio.”

La Peterhans Handwerkercenter AG vende materiali da costruzione, strumenti, macchine, accessori, fissaggi e dispositivi di protezione individuale direttamente a imprese artigiane e grossisti nel settore edile, diventando così uno dei leader in questo segmento in Svizzera. La continua crescita e la gestione di diversi canali di distribuzione hanno favorito la decisione di automatizzare la logistica interna. “Rafforziamo continuamente la nostra attività attraverso investimenti orientati al futuro nella digitalizzazione e nella logistica”, afferma Egloff. “La soluzione di automazione ci consente di gestire aumenti di volume con lo stesso numero di dipendenti.” L’incarico per la pianificazione e la realizzazione degli impianti è stato assegnato all’integratore di sistemi Element Logic, primo integratore ufficiale di AutoStore e distributore di AutoStore di maggior successo al mondo nel 2020. Con quasi 200 soluzioni AutoStore realizzate, l’azienda possiede una vasta esperienza e un vantaggio competitivo nella pianificazione, realizzazione e assistenza di sistemi di magazzino e picking massimamente efficienti per prodotti contenibili. Su questa solida base, l’integratore di sistemi sviluppa continuamente ulteriori opzioni di ottimizzazione nel contesto della tecnologia AutoStore.

Integrazione perfetta di un impianto su misura

Per Peterhans, Element Logic ha installato un impianto AutoStore con una superficie di soli 400 metri quadrati per circa 25.000 posti di stoccaggio, in una realizzazione di progetto a due fasi durante il funzionamento. “Nel sistema vengono movimentati 11.650 contenitori, che sono suddivisi fino a otto volte”, illustra Egloff la capacità di stoccaggio. I contenitori utilizzati, alti 220 mm, consentono un carico fino a 30 kg con dimensioni interne di 603 x 403 mm. “Gli obiettivi principali del progetto di automazione erano il miglioramento dei processi e la massimizzazione della capacità di stoccaggio nell’edificio esistente attraverso l’aumento della densità di stoccaggio”, afferma Joachim Kieninger, Direttore dello Sviluppo Strategico del Business di Element Logic Germania. “Per una progettazione ottimale dell’impianto, abbiamo analizzato i canali di vendita molto diversi e li abbiamo considerati in termini di layout e processi”. Peterhans rifornisce dal magazzino centrale gli scaffali del negozio, gli ordini tramite il negozio online, le consegne con veicoli propri a montatori e artigiani, nonché il ritiro per i clienti diretti o gli ordini nel negozio. Per questi obiettivi, Peterhans e Element Logic hanno già collaborato strettamente nella fase di pianificazione. “Il risultato è l’integrazione perfetta di un impianto AutoStore esattamente su misura per le nostre esigenze nel nostro edificio esistente”, spiega Egloff.

Con la soluzione di magazzino e picking automatizzata AutoStore, l’azienda familiare ha scelto un concetto di magazzino innovativo, in cui i contenitori per lo stoccaggio di piccoli pezzi sono impilati in fosse e movimentati da piccoli robot, chiamati Robots. Il sistema si distingue per efficienza e flessibilità, nonché per un minimo fabbisogno di spazio e costi di investimento e operativi relativamente bassi. Le pile di contenitori sono stoccate in una griglia di alluminio standardizzata, alta fino a 5,40 metri, chiamata Grid. Sulla sua superficie operano i Robots. A seconda dell’altezza del contenitore, in una griglia possono essere impilati fino a 16 o 24 contenitori. L’intero sistema compatto con stazioni di lavoro integrate, chiamate Ports, offre un utilizzo dello spazio migliorato dal 60 al 70% rispetto alle soluzioni di stoccaggio automatico tradizionali. Inoltre, il layout dell’impianto può essere adattato esattamente a qualsiasi condizione edilizia e può essere facilmente scalato in caso di crescente domanda di prestazioni o capacità tramite ulteriori Robots, Ports o fosse. In questo modo, gli impianti AutoStore raggiungono la massima densità di stoccaggio tra le soluzioni di stoccaggio automatico disponibili. Lo stesso vale per l’efficienza energetica: con un fabbisogno energetico medio di 100 watt per robot all’ora, gli impianti AutoStore presentano di gran lunga il consumo energetico più basso tra le soluzioni di stoccaggio automatico disponibili.

97 percento di grado di riempimento, 15.000 picking al mese

I moduli di lavoro utilizzati del sistema AutoStore sono chiamati Carousel-Ports per alti tassi di passaggio e Conveyor-Ports per tassi di passaggio più bassi. I Carousel-Ports servono sia come stazioni di picking che come stazioni di imballaggio per il caricamento dei contenitori di sistema. Dei sei Ports presso Peterhans, le merci per i clienti del negozio vengono movimentate tramite i tre Conveyor-Ports nella sala vendita. I tre Ports non visibili dalla sala vendita vengono utilizzati per la movimentazione verso la preparazione della spedizione degli ordini del negozio online e per le consegne esterne, ad esempio a grossisti e montatori sul campo. “In meno di due minuti, l’ordine di un cliente è alla cassa”, sottolinea orgogliosamente Egloff. “Il sistema di controllo dell’impianto AutoStore sa quale contenitore si trova in quale posizione, calcola i percorsi e distribuisce successivamente via connessione radio gli incarichi di movimento ai Robots.” Questi lavorano in modo coordinato, spostano rapidamente i contenitori, liberano i contenitori richiesti e li caricano nelle fosse per i moduli di lavoro integrati. In questo modo, il sistema si occupa automaticamente di una gestione del magazzino secondo i criteri ABC: i contenitori richiesti meno frequentemente scivolano progressivamente verso il basso, mentre i prodotti a rotazione rapida rimangono continuamente facilmente accessibili ai piani superiori. “Stoccaggio compatto e ad alta densità e picking rapido e quasi privo di errori”, riassume Egloff. “Con un grado di riempimento del sistema del 97 percento, l’impianto genera in media 15.000 picking al mese - tra 700 e 800 accessi al giorno.”

Investimento ammortizzato in cinque anni

In cinque anni, secondo i calcoli di Peterhans, l’investimento nel sistema AutoStore si è ammortizzato. La flessibilità del sistema di magazzino ha supportato la realizzazione del progetto in due fasi durante il funzionamento, così come la futura crescita. “Senza l’impianto AutoStore, avremmo avuto bisogno di un numero maggiore di dipendenti nella logistica”, afferma Egloff. “Con l’impianto AutoStore, siamo riusciti a gestire la continua crescita e persino l’aumento rapido degli ordini online, poiché il negozio è rimasto chiuso durante la pandemia, senza risorse aggiuntive. Fin dall’inizio è stata un investimento nel futuro. Ora possiamo contare su un magazzino automatizzato per piccoli pezzi altamente efficiente, per soddisfare le aspettative dei nostri clienti in merito a una rapida gestione degli ordini. E l’impianto è ancora in ottime condizioni, perché abbiamo avuto un partner di realizzazione così valido in Element Logic. Siamo completamente soddisfatti della gestione del progetto, della collaborazione e dei risultati.

Foto: © Element Logic