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15/09/2021 alle 18:53Jungheinrich ha ottimizzato il magazzino a scaffale esistente per il gruppo tecnologico globale e fornitore di componenti automobilistici ZF presso la sede di Schweinfurt: in futuro, l’intero flusso di materiali dal magazzino alla fornitura di produzione sarà automatizzato. L’esperto di intralogistica di Amburgo ha fornito una soluzione completa chiavi in mano, che è stata appena completata.
(Hamburgo/Schweinfurt) 985 posti per contenitori a griglia, contenitori di plastica e pallet europei, distribuiti su cinque corsie di 17,7 metri di lunghezza con un’altezza di deposito di 6,25 metri – questa era la situazione iniziale nel magazzino a scaffale di ZF a Schweinfurt. Fino ad ora, i pezzi di produzione venivano immagazzinati manualmente attraverso una camera di carico. Per automatizzare completamente questo processo, compresi il sistema di scaffalature, il magazzino a corsia stretta e il trasporto dalla camera di carico al magazzino, Jungheinrich ha fornito sia il sistema di scaffalature con controllo di accesso che la tecnologia di trasporto.
Controllo triplo lungo la tecnologia di trasporto
In futuro, i pallet e i contenitori passeranno attraverso un controllo triplo lungo la tecnologia di trasporto: controllo dello spazio libero, controllo del peso e controllo delle sagome. Dopo che i loro codici a barre sono stati letti automaticamente, vengono trasportati da rulli da due lati nel magazzino a scaffale. Qui, un EKX 516ka, la versione automatizzata e senza conducente del carrello elevatore a corsia stretta EKX, si occupa del trasporto delle unità di carico nel rispettivo posto nel magazzino ZF – 24 ore su 24. Le rotaie lungo le mensole degli scaffali nelle corsie forniscono energia all’EKX 516ka, che è dotato di un caricabatterie integrato. “Grazie alla guida induttiva e alla costruzione più corta, l’EKX 516ka è molto adatto per navigare con precisione in questa corsia stretta”, aggiunge Susanne Zitzmann, project manager di Jungheinrich.
Una notifica riguardante l’immissione e l’uscita delle merci avviene direttamente e senza scansione manuale dal carrello elevatore al sistema di gestione del magazzino, aumentando ulteriormente l’efficienza. Anche il Warehouse Control System (WCS) con calcolatore del flusso di materiali integrato è fornito da Jungheinrich all’azienda ZF a Schweinfurt.
Pacchetto senza pensieri
“Esattamente questo pacchetto senza pensieri è stata una delle ragioni centrali che ci hanno convinto a scegliere Jungheinrich”, spiegano Dominik Hüllmantel, project manager di ZF, e Andre Hofmann, team leader dell’intralogistica sempre presso ZF, riguardo all’assegnazione dell’incarico agli amburghesi. “Il magazzino a scaffale operato con l’EKX 516ka rappresenta una soluzione efficiente per noi, considerando la complessità dei nostri processi e lo spazio limitato disponibile.”
Foto: © Jungheinrich
