Le groupe EDEKA fait confiance à WITRON-OPM pour la huitième fois

Le groupe EDEKA réalise un nouveau centre logistique à Marktredwitz. La société WITRON Logistik + Informatik GmbH de Parkstein est responsable de la planification, de la mise en œuvre et de la mise en service en tant que partenaire logistique à vie. L’installation est conçue pour une performance de préparation de commandes maximale de 583 000 unités de prélèvement par jour. La mise en service est prévue pour 2024.

(Parkstein/Marktredwitz) C’est un projet phare qui est actuellement en construction et qui commencera ses opérations à partir de mi-2024 – tant sur le plan technologique qu’économique. Le nouveau centre logistique de la société EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH, situé près de l’A 93 à Marktredwitz, approvisionnera environ 900 magasins dans certaines parties de la Franconie, de la Haute-Palatinat, de la Saxe et de la Thuringe avec près de 28 000 articles différents de l’assortiment sec, des fruits, des légumes, des produits de charcuterie, des produits surgelés et des fleurs. L’installation d’environ 100 000 m² est conçue pour une performance de préparation de commandes maximale de 583 000 unités de prélèvement par jour. Répartis sur tous les domaines logistiques, il y a 66 000 emplacements pour palettes, 730 000 emplacements pour conteneurs et plateaux, ainsi que 139 appareils de manutention de rayonnage, tous interconnectés par un flux de matériaux efficace – intelligemment contrôlé par des systèmes logistiques et informatiques à la pointe de la technologie.

Huitième entrepôt OPM

Comme dans les centres de distribution EDEKA à Hamm, Oberhausen, Landsberg, Zarrentin et Berbersdorf, ainsi que dans les centres de distribution NETTO à Erharting et Henstedt, la société WITRON Logistik + Informatik GmbH de Parkstein est responsable de la planification, de la mise en œuvre et de la mise en service en tant que partenaire logistique à vie. Cela inclut également la conception et la réalisation de tous les composants informatiques, de contrôle et mécaniques. De plus, une équipe WITRON sur site s’occupe directement du service, de l’entretien et d’une disponibilité élevée permanente des installations. Une future extension du site de Marktredwitz est également déjà prévue dans la planification logistique actuelle. « L’investissement garantit non seulement une multitude d’emplois à Marktredwitz même, mais aussi bien au-delà de la région. Il représente également un approvisionnement fiable et de longue durée pour les habitants, notamment dans notre région rurale de l’État libre de Bavière », déclare Rainer Kämpgen, membre du conseil logistique d’EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen.

Intégration continue

« La tâche de WITRON était de développer une solution avec une continuité globale – tant sur le plan technologique qu’économique », explique Kämpgen. « De manière continue au sein de la chaîne d’approvisionnement interne – de la réception des marchandises à l’expédition. De manière continue au sein de la chaîne d’approvisionnement externe – du fournisseur, à travers le centre de distribution, le transport jusqu’aux magasins. De manière continue en ce qui concerne les zones de température et les groupes de produits : sec, frais, charcuterie, fruits, légumes, surgelés. De manière continue en ce qui concerne les unités à préparer et les supports de charge : prélèvement d’unités, prélèvement de cartons, conteneurs, demi-palettes, palettes complètes, conteneurs roulants et isotainers. WITRON a réussi cela de manière convaincante », déclare le responsable d’EDEKA.

Degré d’automatisation élevé pour les fruits, légumes et produits de charcuterie

À l’instar du site de Berbersdorf, EDEKA à Marktredwitz fait à nouveau confiance à un système entièrement automatisé de WITRON pour la distribution de produits sensibles tels que les fruits et légumes. Cela permet de soulager efficacement les employés logistiques des tâches non ergonomiques dans un environnement de travail tempéré. Plus de 1 000 produits différents y sont stockés dans une plage de température comprise entre +7 degrés Celsius et +10 degrés Celsius.

Le cœur logistique du secteur des fruits et légumes est le système WITRON-Automated Tote-System (ATS) intelligent et modulaire, avec neuf appareils de manutention de rayonnage et 42 500 emplacements pour conteneurs. Des caisses en plastique de taille 600 x 400 mm et 400 x 300 mm sont utilisées. Avec l’ATS, les conteneurs (tours) déjà remplis de marchandises par le fournisseur sont automatiquement réceptionnés, dépalettisés, stockés, préparés, empilés de manière appropriée pour le client ou le magasin sur une unité d’expédition et prêts à être livrés.

Plus de 3 500 articles de charcuterie différents, tels que des plats préparés, des menus de salades ou des produits de commodité, sont préparés par la technologie WITRON-OPM dans une plage de température de +4 degrés Celsius/+6 degrés Celsius avec six machines COM, de manière appropriée pour le magasin et sans intervention du personnel sur des palettes ou des conteneurs roulants. De plus, dans ce secteur de l’assortiment, le système semi-automatisé CPS (Car Picking-System) est utilisé. Avec le CPS, les articles sont placés de manière appropriée dans la zone de prélèvement par des appareils de manutention de rayonnage et ensuite retirés par les employés logistiques.

Mélange de modules pour une grande flexibilité dans l’assortiment sec

Avec environ 65 % de toutes les unités préparées, l’assortiment sec représente le segment de produits le plus performant. Et ici encore, des systèmes entièrement ou partiellement automatisés gèrent le traitement des unités commerciales, la préparation d’unités individuelles ainsi que l’assemblage approprié pour le magasin de palettes d’affichage avec une efficacité maximale.

Un système OPM sera installé, comprenant 18 machines COM, un système de traitement des commandes tout-en-un (AIO) avec 20 postes de travail ergonomiques pour le prélèvement d’unités, un système de prélèvement de voiture (CPS) pour la préparation partiellement automatisée de produits lourds ou encombrants, ainsi qu’un système de prélèvement de palettes d’affichage (DPP), qui regroupe les commandes clients, composées de différentes demi- et quarts de palettes, dans un entrepôt à rayonnages séparé de manière appropriée pour le client.

Toutes les commandes de l’assortiment sec sont consolidées par un tampon de sortie de marchandises entièrement automatisé, qui met à disposition, en temps voulu et triés par points de déchargement pour le personnel de chargement, les palettes et conteneurs roulants de l’assortiment sec ainsi que des isotainers surgelés just-in-time.

Produits surgelés, fleurs et bananes avec Pick-by-Voice

Soutenus par un système Pick-by-Voice et contrôlés par un WMS WITRON, des fleurs et des produits surgelés sont stockés et préparés à Marktredwitz. La préparation des articles surgelés se fait à -18 degrés Celsius ou -22 degrés Celsius directement dans des isotainers.

Technologie des hommes pour les hommes

« Fidèle à la devise ‘Technologie des hommes pour les hommes’, il est toujours pour EDEKA et WITRON l’objectif de mettre au centre de l’utilisation des technologies logistiques modernes les cinq thèmes prioritaires – le degré de service pour les magasins, la rentabilité, l’humain, la durabilité et la flexibilité », déclare le membre du conseil logistique Kämpgen. « En ce qui concerne le facteur degré de service, ce sont avant tout les commerçants EDEKA et tous les consommateurs qui en bénéficient en termes de service client premium – rendu possible par des processus économiques globaux au sein de la chaîne logistique interne et externe.

En ce qui concerne le facteur humain, ce sont d’une part les employés des magasins qui en profitent – grâce à une gestion des marchandises hautement efficace grâce à des supports de charge préparés de manière appropriée pour le magasin, et bien sûr tous les employés des centres logistiques EDEKA – grâce à des postes de travail ergonomiques et adaptés à l’avenir », explique Kämpgen. « Le thème de la durabilité est abordé de manière multifacette – par exemple, grâce à des économies de CO² significatives dues à des supports de charge densément chargés, une utilisation optimale des camions et moins de trajets de camions. De plus, grâce à des économies d’espace dans la construction, ainsi qu’à une réduction significative des excédents de marchandises, des dommages et des déchets. En outre, grâce à la flexibilité et à l’extensibilité, la viabilité future est également assurée, permettant de réagir rapidement et de manière flexible aux exigences du marché en constante évolution. »

Photo : © Edeka / Légende de l’image : Après la signature du contrat (de gauche à droite) : Sebastian Kohrmann (président du conseil d’EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen), Helmut Prieschenk (directeur général de WITRON Logistik + Informatik), Rainer Kämpgen (membre du conseil d’EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen), Johannes Schweiger (directeur général de WITRON Service)