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Pour Zeeman, la modernisation de son centre de distribution à Alphen aan den Rijn a représenté un défi majeur à relever sans interrompre les opérations en cours. En collaboration avec le groupe Inther, un projet d’automatisation complet a été lancé, basé sur des innovations technologiques et une coopération étroite. L’objectif était de remplacer un système de tri manuel obsolète par un concept moderne et automatisé, répondant aux ambitions de croissance futures de l’entreprise.
Modernisation des processus logistiques
En 2018, Zeeman a commencé à planifier le renouvellement de ses processus logistiques. Le détaillant, présent en Europe avec un dense réseau de magasins, souhaitait améliorer l’efficacité de ses opérations tout en augmentant l’ergonomie et la durabilité de son entrepôt. Le défi consistait à réaliser ces changements importants dans un bâtiment existant qui devait rester opérationnel pendant toute la durée des travaux.
Bas Hoekstra, directeur de la chaîne d’approvisionnement chez Zeeman, explique : « Il s’agit d’une refonte complète de tous les processus, systèmes et méthodes de travail. » La transformation a inclus l’introduction de nouvelles technologies et la collaboration avec divers partenaires d’intégration. Inther a été choisi comme intégrateur principal pour rassembler les différents éléments et diriger la mise en œuvre des nouveaux systèmes.
Concept de système complet avec intégration de l’IA
Le concept de système développé repose sur une combinaison de solutions automatisées et d’une structure modulaire, adaptée aux exigences spécifiques de Zeeman. Au centre se trouve un système de stockage par navette avec six allées de rayonnage automatisées, permettant un stockage et un traitement flexibles des marchandises. Grâce à l’intégration du logiciel Inther ILC, une gestion efficace de toutes les entrées et sorties de marchandises est assurée.
L’automatisation englobe divers processus, y compris le cross-docking et la préparation de commandes. Tous les cartons, quelle que soit leur origine, passent par le système de navette, qui constitue l’épine dorsale de l’exploitation. Le logiciel intelligent veille à ce que les cartons soient stockés de manière optimale et traités au bon moment.
Optimisation continue et collaboration
Le groupe Inther a non seulement accompagné la mise en œuvre du système, mais a également joué un rôle central dans le processus de service et de maintenance. La collaboration étroite avec le service technique de Zeeman permet de développer des plans de maintenance et d’apporter des améliorations continues sur la base de données en temps réel.
Le projet, qui a duré plusieurs années, a abouti à un système entièrement évolutif, fonctionnant sans restrictions de SKU. Chaque jour, des dizaines de milliers de cartons sont traités pour approvisionner les plus de 1 400 magasins de Zeeman. André Peppelman, responsable du développement de la chaîne d’approvisionnement chez Zeeman, souligne qu’Inther a agi en tant que partenaire fiable, intégrant avec succès les différentes composantes.
