Les prix du « MEILLEUR PRODUIT » à LogiMAT ont été décernés

La décision concernant les lauréats de cette année du prix « MEILLEUR PRODUIT » a été prise. Parmi plus de 120 candidatures reçues, le jury indépendant composé de scientifiques et de journalistes a sélectionné trois produits innovants qui répondent de manière exceptionnelle aux conditions de concurrence en matière d’augmentation de la productivité, d’économies de coûts et de rationalisation.

(Stuttgart) Le prix a été remis hier, lors du premier jour de la foire, dans le cadre de l’ouverture festive de la foire dans l’Arena LogiMAT, aux représentants des entreprises des produits primés. Le discours de remise du prix a été prononcé par le Prof. Dr.-Ing. Johannes Fottner, titulaire de la chaire de technologie de transport, de flux de matériaux et de logistique à l’Université technique de Munich.

Dans la catégorie « Technologie de préparation de commandes, de transport, de levage et de stockage »
AeroBot de l’Autrichien KNAPP AG

Le système AeroBot, innovant et flexible, est un design de système intelligent pour le stockage compact robotisé et fera ses débuts à LogiMAT 2025. Les AeroBots représentent une nouvelle génération de robots de stockage qui complètent l’offre de l’entreprise technologique dans le domaine des systèmes de stockage automatisés. Une caractéristique innovante des robots mobiles autonomes (AMR) est la technologie Friction Drive. Soutenus par une technologie Lidar moderne, les robots peuvent se déplacer en trois dimensions. Cela est unique dans l’industrie jusqu’à présent. De plus, cette nouvelle conception répond de manière exceptionnelle aux exigences actuelles du marché en matière de flexibilité et de scalabilité élevées dans la conception des entrepôts. Les AeroBots se déplacent sous le système de rayonnage ainsi que verticalement le long des rayonnages jusqu’à l’emplacement désigné. À cet endroit, un petit bot satellite, qui se trouve directement sur l’AeroBot, prend en charge le stockage et le déstockage des conteneurs système, appelés Aeroboxes, qui peuvent être stockés jusqu’à quatre fois en profondeur, avec un poids allant jusqu’à 35 kilogrammes. Autre avantage : avec les conteneurs système, les AeroBots peuvent accueillir différents moyens de chargement. Cela permet de stocker différentes catégories de marchandises ensemble dans un même système. Le stockage compact permet une hauteur de construction allant jusqu’à 12 mètres avec différentes hauteurs de rayonnage dans un système et offre une densité de stockage maximale. Le contrôle des processus et l’orchestration des AeroBots et des SatBots, ainsi que l’intégration des composants mécaniques dans des systèmes logiciels supérieurs, sont assurés par le logiciel KiSoft de KNAPP.

Dans la catégorie « Identification, technologie d’emballage et de chargement, sécurité des charges »
KATHREIN Solutions GmbH

La dernière génération de lecteurs RAIN RFID de KATHREIN Solutions, qui sera présentée à LogiMAT 2025, dispose de nombreuses innovations qui permettent de nouvelles applications logistiques optimisées. La nouvelle génération de lecteurs comprend deux variantes d’appareils : une ARU (Antenna Reader Unit avec antenne intégrée et 3 sorties pour antennes externes) et une RRU (Reader Unit avec 4 sorties pour antennes externes). L’antenne intégrée dans l’ARU Gen4 est un système d’antenne « Phased-array » à polarisation circulaire, qui dispose de trois faisceaux d’antenne évolutifs. Deux de ces faisceaux sont larges et orientés à gauche et à droite, le troisième faisceau est étroit et orienté tout droit. Grâce à cette technologie, les données peuvent également être capturées de manière fiable dans des environnements complexes. Positionné sur un chariot élévateur, l’appareil peut lire en toute sécurité et de manière ciblée tous les transpondeurs sur une palette. De cette manière, un inventaire en temps réel des transpondeurs fixés sur une palette peut être effectué même pendant le mouvement - et signalé au système ERP via les connectivités sans fil intégrées (WLAN et/ou 5G) du lecteur Kathrein Gen4. Lorsque les chariots élévateurs chargent ou déchargent un camion avec des palettes ou que les palettes changent de position dans l’entrepôt, les produits étiquetés RFID sont automatiquement lus et leur mouvement enregistré. Grâce à la mise en réseau en temps réel, les processus de capture chronophages et coûteux sont éliminés. De plus, la capture supplémentaire de transpondeurs par des portes RFID n’est plus nécessaire. En outre, la consommation d’énergie a été réduite de 40 % et l’empreinte en matières premières a été réduite de 50 %. Ainsi, les lecteurs Gen4 de quatrième génération entraînent non seulement des coûts d’exploitation plus bas, mais soutiennent également la réflexion sur la durabilité.

Avec le prix dans la catégorie « Logiciel, communication, IT »
PSIwms AI de PSI Software SE | Business Unit Logistics

L’automatisation et l’optimisation des processus caractérisent l’offre de solutions de PSIwms AI. Avec la plateforme d’IA, PSI met à la disposition de ses clients un outil totalement nouveau pour l’analyse, la planification et l’optimisation des processus logistiques dans l’entrepôt. La solution d’IA analyse chaque heure des milliers de scénarios d’exploitation d’entrepôt et fournit des recommandations d’optimisation. La base est un jumeau numérique de l’entrepôt réel, qui génère des données utilisées pour former des modèles d’apprentissage automatique (algorithmes). Cet entrepôt de test virtuel est connecté au WMS et représente l’entrepôt réel en reflétant tous les processus et caractéristiques pertinents. De cette manière, il est possible de tester de manière non invasive comment les variations des principaux KPI changent lors des ajustements dans l’entrepôt. Dans un projet de référence, la plateforme a analysé les processus pertinents d’un centre de distribution avec 750 000 emplacements de stockage et plus de 700 employés. En conséquence, les processus ont pu être optimisés de telle manière que les chemins de préparation des commandes ont été réduits d’environ 31 % et l’efficacité de l’ensemble du processus de préparation des commandes a été augmentée d’environ 23 %. La plateforme d’IA est directement connectée au système de gestion d’entrepôt PSIwms via une interface. Cela permet aux modifications dans l’entrepôt physique d’être automatiquement et en temps réel transférées dans un jumeau numérique et prises en compte dans l’analyse. En tant que caractéristique unique, les modifications dans le processus WMS ou une reconfiguration du système sont également automatiquement intégrées dans la plateforme d’IA. La plateforme d’IA sera présentée à Stuttgart à l’aide d’un showcase.

Photos : © LogiMAT