Kaufland automatise le centre logistique de Geisenfeld

À une hauteur de 30 mètres, de petits véhicules navettes glissent automatiquement sur leurs longues voies et stockent des marchandises. À un rythme constamment changeant, des bras robotiques préparent des palettes en fonction des besoins pour environ 125 magasins Kaufland dans le sud de l’Allemagne. Comme guidés par une main invisible, des unités de transport autonomes, semblables à des cabines téléphoniques, livrent des palettes prêtes à l’expédition à la sortie des marchandises.

(Neckarsulm/Geisenfeld) Ce à quoi ressemble le monde de la logistique de demain est déjà visible aujourd’hui à Geisenfeld, en Bavière. Après plus de trois ans d’extensions complètes et d’une phase de montée en puissance réussie, les processus d’entrepôt fonctionnent depuis septembre dans le centre logistique de Kaufland en grande partie de manière entièrement automatisée. Avec le nouvel entrepôt à rayonnage haut mis en service, il est possible d’augmenter les capacités sans utiliser d’autres surfaces, qui souvent n’existent même plus. En même temps, la sécurité des livraisons augmente.

« On ne transforme pas un site logistique du jour au lendemain. C’est pourquoi nous avons délibérément pris la décision, il y a plusieurs années, de transformer notre site de Geisenfeld en un entrepôt high-tech presque entièrement automatisé. La technologie et la robotique ont été développées et intégrées de manière spécifique au site. Nous avons progressivement introduit les nouvelles technologies dans les différentes sections de l’entrepôt au cours des dernières années. Geisenfeld abrite ainsi l’un des centres logistiques les plus modernes du commerce de détail alimentaire en Allemagne », déclare Konrad Ott, responsable du projet d’automatisation à Geisenfeld.

Préparation automatisée de plus de 200 000 colis par jour

Dans le secteur alimentaire, jusqu’à 185 000 colis sont préparés automatiquement. Cela signifie qu’après la livraison, les palettes sont automatiquement rangées dans l’entrepôt à rayonnage haut par des dispositifs de gestion de rayonnage et y sont conservées jusqu’à ce que les marchandises soient nécessaires. Le dépalettisation se fait également en grande partie automatiquement. Douze bras robotiques assemblent ensuite les palettes de manière individuelle pour chaque magasin. Ils organisent les marchandises de manière à ce que les employés du magasin puissent les ranger directement dans le bon ordre.

Les palettes préparées de manière autonome et manuelle sont emballées et filmées automatiquement, puis transportées dans le bon ordre vers la sortie des marchandises par des véhicules de transport autonomes. Les robots de transport sont équipés de capteurs, de caméras et de technologies de moteur à la pointe de la technologie, qui les aident à suivre l’itinéraire optimal et à naviguer en toute sécurité autour des personnes et des objets.

En plus de l’entrepôt à rayonnage haut, Geisenfeld dispose d’un système de préparation automatique (AKA) pour les fruits et légumes. Le système peut traiter jusqu’à 50 000 colis par jour et peut gérer différentes combinaisons de différentes caisses de transport. Tous les fruits et légumes fraîchement livrés doivent donc simplement être placés dans la machine, et des caisses de salade ou de bananes sont retirées de la palette et assemblées individuellement pour les magasins via l’AKA.

Formation des employés pour la nouvelle technologie

L’automatisation facilite énormément le quotidien des employés sur place. Grâce à l’utilisation de robots et d’étagères mobiles, les trajets et les travaux pénibles sont par exemple éliminés. En particulier pour les marchandises lourdes, les robots offrent un soutien idéal. Les préparateurs de commandes peuvent ainsi se concentrer davantage sur des tâches telles que le contrôle des marchandises et le chargement d’articles sensibles.

De plus, de nouvelles tâches passionnantes apparaissent. En effet, à Geisenfeld, la technologie de pointe est utilisée, ce qui signifie que des esprits numériques sont également nécessaires dans la logistique. 90 % des employés nécessaires pour les postes de contrôle, de maintenance et d’entretien ont été pourvus par la formation de préparateurs de commandes.

Photo : © Kaufland