Arvato met en service un robot de palettisation à Venlo

Arvato a réussi à mettre en service un nouveau robot de palettisation sur son site néerlandais de Venlo. Le robot fait partie du processus de réception et de stockage des marchandises et palettise non seulement des cartons provenant de conteneurs chargés en vrac, mais enveloppe également la palette et appose l’étiquette de suivi. Avec cette solution robotique, le prestataire de services de chaîne d’approvisionnement et de commerce électronique poursuit de manière cohérente sa stratégie d’automatisation de ses centres logistiques à travers le monde.

(Gütersloh/Venlo) « L’utilisation du robot de palettisation, que nous avons baptisé en interne d’après le super-héros Bucky Barnes ‘Bucky’, est la prochaine étape en matière de robotique. Après le succès initial de nos trois robots de dépalettisation, nous avons progressivement mis en œuvre d’autres solutions robotiques, allant des robots de préparation de commandes à la déchargement de conteneurs », déclare Karoline Kowalik, ingénieure logistique chez Arvato. « Bucky n’est pas un système autonome, mais un élément supplémentaire de notre stratégie d’automatisation, avec lequel nous transformons et complétons la chaîne de processus vers un processus de réception des marchandises entièrement automatisé », souligne Bernhard Lembeck, responsable du département Future Warehouse chez Arvato. « Nous souhaitons utiliser ‘Stretch®’ de Boston Dynamics dans le conteneur, Bucky pour scanner, palettiser et emballer, ainsi que des systèmes de transport sans conducteur (FTS) pour le stockage dans le shuttle à palettes existant. Nous travaillons actuellement intensément pour intégrer le tout de manière optimale dans le processus global. »

Peut saisir plusieurs cartons simultanément

La nouvelle solution robotique à Venlo a été planifiée et testée par une équipe des départements opérationnels, techniques, de gestion de projet et de développement informatique. Le robot de palettisation, fourni par le spécialiste de l’automatisation Segbert, peut saisir plusieurs cartons simultanément avec son préhenseur à vide et traiter entre 700 et 3 000 cartons par heure, selon la taille. Karoline Kowalik : « Ce qui est particulier avec Bucky, c’est qu’il s’agit d’une solution clé en main qui intègre différentes étapes de processus. » Ainsi, Bucky palettise dans le processus d’entrée les cartons provenant de conteneurs chargés en vrac, enregistre également les numéros de série et les associe à une palette. Une fois que la palette est entièrement assemblée selon un modèle prédéfini, elle est transportée vers la machine d’emballage, enveloppée de film et dotée d’un numéro de palette - le tout automatiquement.

« En ce qui concerne les temps de traitement, le manque de personnel, la santé des employés et la durabilité, de nombreux avantages se présentent », souligne Karoline Kowalik. « Grâce à Bucky, nous pouvons réduire le temps consacré au processus d’entrée d’environ un tiers, ce qui offre à nos clients un meilleur débit et un meilleur service. » Autres avantages : pour la réalisation des processus, seuls deux employés sont désormais nécessaires au lieu de quatre, ce qui permet de réaffecter les capacités libérées. Les employés n’ont également plus besoin de soulever de lourds cartons, car le tapis de réception est réglable en hauteur.

Les déchets de carton sont évités

L’utilisation du robot de palettisation préserve également l’environnement et augmente la durabilité, car la combinaison du robot et du shuttle permet d’éviter les déchets de carton tels que les cartons d’angle ou les couvercles en papier. Karoline Kowalik : « L’utilisation de Bucky ne doit cependant pas se limiter à Venlo, car nous attachons une grande importance à des solutions modulaires et évolutives en matière d’automatisation, qui peuvent être utilisées dans l’ensemble du réseau mondial d’Arvato. »

Photo : © Arvato