Walmart installe une nouvelle solution d’automatisation de Swisslog

Newport News, Virginie – Swisslog a annoncé que Walmart installerait une solution d’automatisation de Swisslog dans sa nouvelle installation à Robinson, Texas, afin de permettre un flux de matériaux fluide et d’augmenter les temps de fonctionnement. Walmart prévoit de commencer la construction de l’installation avant la fin de l’année, avec une mise en service prévue pour 2026.

(Buchs/Newsport) Il s’agit de la troisième installation de transformation du lait de Walmart à utiliser un système de stockage et de préparation automatisé (automated storage and retrieval solution - ASRS) de Swisslog. Ce ASRS fonctionnera également avec le système logiciel SynQ et les équipements de rayonnage Vectura. La première installation de transformation du lait réalisée en collaboration avec Swisslog a été inaugurée en 2018 à Fort Wayne, Indiana. Cette installation a servi de modèle pour la deuxième installation de Walmart à Valdosta, Géorgie, dont la mise en service est prévue pour 2025, et servira maintenant également de modèle pour l’installation récemment annoncée au Texas.

Avec la solution ASRS, Walmart poursuit son engagement à construire une chaîne d’approvisionnement plus résiliente et transparente pour la production de produits de haute qualité. En même temps, Walmart renforce sa capacité à répondre à la demande des consommateurs en matière de lait. Les produits fabriqués dans l’installation doivent approvisionner plus de 750 magasins Walmart et Sam’s Club dans le sud des États-Unis, y compris le Texas, l’Oklahoma, la Louisiane et certaines parties de l’Arkansas et du Mississippi.

Combinaison de cinq équipements de rayonnage pour palettes

La solution ASRS conçue par les experts en automatisation de Swisslog combine cinq équipements de rayonnage pour palettes Vectura avec des robots de palettisation et de dépalettisation de KUKA, un système de transport de palettes ProMove et un système de transport pour petites charges. La solution d’automatisation est exploitée à l’aide du logiciel SynQ de Swisslog. SynQ signifie intelligence synchronisée et fournit des fonctions pour la gestion des stocks, le flux de matériaux et le contrôle de l’automatisation sur une seule plateforme modulaire.

« Nous sommes honorés que Walmart continue de s’appuyer sur nos solutions d’automatisation et sur les personnes derrière ces solutions », déclare Sean Wallingford, PDG de Swisslog Americas. « Nos deux équipes travaillent en étroite collaboration et de manière très coopérative pour créer de la valeur pour Walmart et s’assurer que nos solutions d’automatisation et notre logiciel aident Walmart et ses agriculteurs à vendre des produits laitiers frais avec une origine transparente. »

Le logiciel de gestion SynQ optimise non seulement l’utilisation des équipements et augmente ainsi l’efficacité et la précision des opérations, mais il coordonne également le fonctionnement de divers sous-systèmes. Il dote les systèmes d’automatisation des entrepôts et les systèmes informatiques de l’intelligence synchronisée des personnes, des processus et des machines pour améliorer l’efficacité et la productivité des opérations et permettre une adaptation rapide aux exigences changeantes du marché. SynQ offre des fonctions avancées de gestion des stocks et de flux de matériaux, permettant un suivi et une gestion des stocks en temps réel pour garantir la fraîcheur, la qualité et la transparence dans la chaîne d’approvisionnement alimentaire.

Surveillance proactive des systèmes informatiques

Une partie du projet comprend également les services informatiques gérés de Swisslog. Des experts de Swisslog gèrent proactivement les systèmes informatiques et le logiciel associé pour garantir que les installations fonctionnent toujours à un niveau de performance optimal. Ce support disponible 24 heures sur 24 permet à Walmart de libérer des ressources internes de l’administration routinière des systèmes informatiques et de les utiliser ailleurs, tout en assurant une maintenance proactive basée sur les données, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus.

Photo : © Swisslog