Ostendorf Kunststoffe numérise ses processus logistiques avec e.bootis

Gebr. Ostendorf Kunststoffe, l’un des principaux fabricants de systèmes de tuyauterie pour eaux usées en Allemagne, numérise ses processus logistiques avec e.bootis-ERP^II. L’entreprise de Vechta, qui exploite cinq usines à trois sites en Allemagne et produit dans cinq autres sites à l’étranger, prépare chaque jour des commandes avec plus de 35 000 positions pour la livraison.

(Essen/Vechta) D’un point de vue logiciel, le défi consiste à harmoniser tous les sites – qui fonctionnent à la fois comme lieux de livraison et de transbordement – avec sa propre flotte de véhicules, des transporteurs externes ainsi que le chargement de conteneurs maritimes. S’ajoutent à cela des produits très hétérogènes avec des dimensions et des exigences de chargement variées, nécessitant un échange fluide entre le logiciel ERP et les systèmes tiers utilisés pour la gestion des stocks, l’optimisation de l’espace de chargement et la planification des tournées. Grâce à l’e.bootis-ERP^II OpenEngine, la gestion centrale et le traitement des flux de données entrants et sortants en temps réel sont possibles, permettant ainsi de traiter même les commandes importantes et spontanées de manière rapide et économique.

La suite e.bootis-ERP^II aide Gebr. Ostendorf à optimiser et numériser tous les processus commerciaux et sert de centre de données et de commande pour une interaction optimale des logiciels logistiques utilisés. La base de chaque commande est la structure des articles, qui est définie dans e.bootis-ERP^II via différents types d’emballages, tels que pièce unique, unité de distribution et unité d’emballage. Sur cette base et en fonction de la quantité de chaque position, le logiciel divise tous les postes de commande directement lors de l’enregistrement en sous-positions et les transmet comme base de la logique de conditionnement et de palettisation à la planification de l’espace de chargement ORTEC. e.bootis-ERP^II assure, grâce à un ensemble de règles basé sur des scripts, une gestion différenciée, qui comprend par exemple les types de camions à utiliser pour un client ou une adresse de livraison, le mode de déchargement, les unités de transport à utiliser pour le conditionnement et la palettisation, ainsi que des critères selon lesquels les positions peuvent être regroupées. En même temps, tous les postes sont planifiés de manière transversale en ce qui concerne le lieu de livraison et de préparation des commandes, e.bootis prenant en compte les souhaits spécifiques des clients, le mode d’expédition, les capacités de préparation et de chargement encore disponibles, ainsi que de nombreux autres paramètres, non seulement de manière structurelle, mais aussi de manière dispositive.

Expéditions transversales

En conséquence, Ostendorf Kunststoffe bénéficie d’expéditions transversales, qui sont ensuite regroupées dans ORTEC en une tournée efficace et attribuées au transporteur le plus économique via e.bootis-ERP^II – en utilisant des méthodes heuristiques et en tenant compte des véhicules disponibles le jour du chargement. La structure de colis prévue pour les tournées sert ensuite de base pour l’autorisation de préparation des commandes au système de gestion des stocks de proLogistik, où les positions sont stratégiquement organisées selon le type d’emballage. Le tout se fait indépendamment du type de sortie de marchandises, car e.bootis-ERP^II prend en charge tous les processus chez Ostendorf Kunststoffe, y compris le choix variable du prestataire de services d’expédition nécessaire (KPE), du transporteur approprié ou de sa propre flotte de véhicules.

Plus d’efficacité grâce à des tableaux de bord personnalisés

De plus, les tableaux de bord e.bootis sont également utilisés chez Ostendorf Kunststoffe, permettant à l’entreprise de réaliser des progrès significatifs en matière de flexibilité et d’efficacité dans le traitement des commandes et des achats. Ainsi, les employés autorisés ont toutes les données pertinentes à portée de main et peuvent, par exemple, consulter les stocks dans des listes correspondantes – réparties par entrepôt, zone de stockage et emplacement de stockage – de manière claire.

Photo : © Timo Lutz