Haute productivité en intralogistique avec de petits dispositifs portables

Les chaînes d’approvisionnement sont sous pression dans le monde entier, la demande des consommateurs augmente constamment, les vitesses de livraison deviennent de plus en plus rapides et de nombreux acteurs dans les pays occidentaux sont confrontés à une pénurie massive de main-d’œuvre. De nombreuses entreprises offrent même des primes pour attirer de nouveaux employés et maintenir la chaîne d’approvisionnement en marche. Les entreprises essaient de faire tourner toutes les roues et de gérer le boom du commerce électronique qui perdure - aucun changement en vue.

Von: Patrick Molemans

(South Jordan/s’Hertogenbosch) La lutte pour avoir suffisamment de main-d’œuvre est plus actuelle que jamais depuis la pandémie. La pénurie de main-d’œuvre est exacerbée par la pression interne de maintenir les coûts d’exploitation sous contrôle - la phrase notoire « Faire plus avec moins » devient de plus en plus courante et forte. Comment prouver que les coûts d’exploitation sont déjà sous contrôle ? En prouvant la productivité.

« Si ça ne fonctionne pas, prends un marteau plus gros. » Ce vieux dicton n’est pas toujours la meilleure solution. En ce qui concerne les employés mobiles, parfois, plus petit est mieux.

Les consommateurs ont été témoins de l’évolution de la taille des téléphones mobiles : des grands téléphones de voiture des années 1980 aux téléphones « briques » de poche. Ensuite, les petits téléphones à clapet ont été remplacés par des smartphones plus grands, qui diffèrent par la taille de l’écran, mais qui tiennent toujours dans une poche.

Pour les employés mobiles, la taille des appareils est restée relativement constante pendant longtemps. La taille reflétait généralement la robustesse de l’appareil. Un appareil capable de supporter une chute de 2 m était plus grand qu’un appareil capable de supporter une chute de 1,2 m. Les facteurs de forme pouvaient varier : brique ou « poignée de pistolet », selon l’intensité avec laquelle les utilisateurs scannaient des codes-barres, mais les tailles des appareils étaient encombrantes selon les normes d’aujourd’hui.

Dans une enquête (Industrial Supply Chain Operations 2022), 46 % des répondants ont cité des livraisons plus rapides comme l’un des plus grands défis. De petits dispositifs portables peuvent aider les employés mobiles à accomplir leurs tâches plus rapidement et plus efficacement.

Solutions de scan portables

Il y a dix ou vingt ans, les dispositifs portables étaient encore rares. Ils étaient utilisés pour des tâches spécifiques comme le tri des colis, qui nécessitaient beaucoup de travail manuel. Et bien que les facteurs de forme et les cas d’utilisation diffèrent, les employés utilisant ces dispositifs étaient souvent connectés aux mêmes systèmes d’entreprise que leurs collègues utilisant des appareils mobiles robustes.

Les dispositifs portables utilisaient souvent les mêmes (ou des composants similaires) que les appareils robustes traditionnels - parfois, l’écran était la même pièce, pivotée à l’horizontale pour une meilleure lisibilité au poignet de l’employé.

Les applications ont également été pivotées à l’horizontale pour augmenter l’acceptation. Mais aujourd’hui, beaucoup associent le terme « portable » à autre chose : des montres intelligentes et des dispositifs de fitness. Zebra Technologies a récemment élargi son portefeuille de dispositifs portables avec le modèle WS50. Cet appareil a sa propre expérience utilisateur.

Une taille convient… petite ?

Avec un écran de 2 pouces, l’interaction à l’écran est différente de celle des écrans de 4 pouces (ou plus) d’autres ordinateurs mobiles de Zebra, mais les augmentations de productivité sont les mêmes. Lors de la navigation à travers un processus de préparation de commande, par exemple, l’utilisateur reçoit des instructions précises étape par étape : vers l’allée, puis vers l’étagère et le conteneur, puis vers la catégorie d’articles. Grâce à cette automatisation supplémentaire, les étapes de travail inutiles sont éliminées.

De plus petits dispositifs portables comme le WS50 ont la chance de contribuer de manière significative à soutenir les employés mobiles. L’utilisation d’Ivanti Velocity pour optimiser les écrans pour un accomplissement plus rapide des tâches peut être complétée par l’ajout de la voix avec Ivanti Speakeasy for Velocity. Ce dispositif portable se combine facilement avec un casque sans fil, permettant aux employés de parler tout en accomplissant leurs tâches, réduisant ainsi ou évitant complètement le besoin de regarder l’écran.

Les employés mobiles ont ainsi les deux mains libres pour préparer des produits, accomplir des tâches et communiquer avec les systèmes d’entreprise. Un appareil suffisamment léger pour être porté toute la journée donne aux employés mobiles l’avantage dont ils ont besoin pour en faire plus à chaque shift.

Internet industriel des objets apporte connectivité

Avec la tendance générale vers plus d’automatisation, de connectivité et d’intelligence dans les environnements industriels, de nouvelles opportunités se présentent dans certains segments de marché. Pour les entreprises industrielles, l’Internet industriel des objets (IIoT) offre un potentiel considérable pour développer de nouveaux modèles commerciaux, améliorer l’expérience client, lutter contre les impacts perturbateurs des temps d’arrêt et, en fin de compte, acquérir une plus grande résilience. Bien que les défis opérationnels spécifiques varient considérablement d’un secteur à l’autre, de nombreux cas d’utilisation IIoT parmi les plus précieux sont applicables à de nombreux opérateurs.

L’Internet industriel des objets (IIoT) peut aider à minimiser les imprévus dans la chaîne d’approvisionnement en permettant la collecte, l’analyse et le traitement automatiques des données provenant de diverses sources. La connectivité des appareils, des produits, des systèmes logiciels et des machines augmente de plus en plus. Cela s’applique également et surtout à tous les partenaires actifs de la chaîne d’approvisionnement. Que les produits, colis et palettes soient étiquetés et donc enregistrés et traçables par des systèmes électroniques est aujourd’hui tout à fait normal. Mais de nos jours, il s’agit souvent d’un ou même de deux pas en avant : presque tout est connecté dans l’IIoT. La raison en est, comme souvent, l’optimisation des processus ainsi que la transparence pour toutes les parties prenantes jusqu’au client final, qui sait toujours où se trouve sa commande.

Entrepôt du futur – tout connecté

À quoi ressemble l’entrepôt du futur ? Qu’est-ce qui sera connecté dans l’IIoT à l’avenir ? Et où en sommes-nous déjà aujourd’hui ? Seuls les entrepôts avec une interaction optimale entre les personnes, les cobots, les ordinateurs, les algorithmes et les dispositifs modernes et petits, tous connectés entre eux, ont un avenir réussi.

Auteur : Patrick Molemans est depuis plus de dix ans Territory Manager Central Europe chez Ivanti Wavelink. Ivanti Wavelink est un fournisseur leader de solutions de productivité mobile pour la chaîne d’approvisionnement. Au total, Molemans s’occupe depuis plus de 25 ans d’identification automatique, de collecte de données et de communication de données mobiles.
https://www.linkedin.com/in/patrickmolemans
https://www.ivanti.de/solutions/supply-chain