Klinkhammer installe le système Exotec pour Kühne+Nagel

Kühne+Nagel mise sur la technologie de pointe dans la logistique contractuelle pour rendre le processus logistique aussi simple et transparent que possible pour ses clients. « Le système Skypod nous a convaincus, car il est extrêmement évolutif en termes de capacité et de performance, et répond parfaitement à nos exigences élevées en matière de performance et de disponibilité des installations », explique Tobias Schwettmann, responsable des solutions techniques chez Kühne+Nagel AG & Co. KG. « Klinkhammer propose l’intégration de systèmes innovants et est donc un bon partenaire pour développer et mettre en œuvre des concepts sur mesure pour la logistique d’entrepôt de nos clients. »

La flexibilité du système est particulièrement importante

Pour Kühne+Nagel, la flexibilité du système était particulièrement importante, car les fluctuations liées aux commandes et les phases de croissance peuvent être facilement résolues. En effet, avec le système Skypod, qui dispose de plus de 50 000 emplacements de conteneurs, les robots assument deux fonctions : d’une part, le stockage et le déstockage dans les rayonnages, et d’autre part, la livraison des conteneurs divisés en plusieurs sections aux postes de préparation des commandes. Le système est facilement extensible et presque sans interruption, car des robots Skypod supplémentaires, d’autres stations de préparation ou des blocs de rayonnages peuvent être ajoutés. Jusqu’à quatre conteneurs de commandes peuvent être livrés aux postes de préparation. Cela permet un prélèvement multi-commandes, où plusieurs conteneurs de commandes peuvent être remplis simultanément avec un article. L’employé est informé via Pick-By-Light de l’emplacement du conteneur à prélever. Un système Put-To-Light indique au préparateur de commandes dans quel conteneur il doit déposer les marchandises prélevées.

Grâce à un système de transport performant, l’entrepôt Exotec est relié à un système de navette à double profondeur avec 2 élévateurs. Celui-ci sert de tampon de consolidation des commandes pour les commandes composées de plusieurs conteneurs provenant de zones de préparation distinctes. Chacun des 18 niveaux dispose de sa propre navette, ce qui permet d’éviter le roaming des navettes et d’optimiser au maximum la performance. À l’intérieur du système de navette, les conteneurs des commandes multi-conteneurs sont collectés jusqu’à ce que la commande soit complète, puis transportés vers la zone d’emballage. En même temps, le système de navette sert de stockage de conteneurs vides pour compenser les fluctuations de charge entre la préparation des commandes et l’emballage. La zone d’emballage, avec 30 postes de travail, divise les flux de marchandises en grandes commandes et en commandes de colis. Un trieur d’expédition est utilisé pour distribuer les colis emballés aux différents prestataires de transport, en dirigeant les colis vers la bonne porte de camion.

Mise en service prévue pour le premier trimestre 2024

Une commande de flux de matériaux sera installée comme lien entre le système de gestion d’entrepôt et la technologie de contrôle des installations, qui est flexible et peut être adaptée individuellement aux processus logistiques. Grâce au système de visualisation KlinkVISION, un diagnostic d’alarme rapide est possible dans l’entrepôt et les temps d’arrêt sont minimisés. L’installation est présentée dans des aperçus dynamiques et montre l’état actuel des zones d’installation jusqu’au niveau des capteurs. Après la fin de l’intégration du système, Klinkhammer reste disponible pour le client en tant que partenaire de hotline, de service et de maintenance pendant l’exploitation en direct. Le centre logistique doit être mis en service au premier trimestre 2024.

Photo : © Klinkhammer