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28/09/2022 à 21 h 03DB Schenker sera un pionnier dans la logistique durable des pièces de rechange. En tant que premier logisticien mondial, l’entreprise propose dès maintenant la livraison de pièces de rechange via l’impression 3D. Les produits d’un entrepôt virtuel sont disponibles en un temps record et sont fabriqués directement là où ils sont nécessaires. Lors d’une conférence, le produit a été présenté pour la première fois aujourd’hui.
(Francfort/Main) L’entrepôt virtuel réduit les coûts de livraison, raccourcit les délais de livraison et préserve l’environnement. « Cela montre exemplairement ce que la logistique du futur peut offrir aux clients : l’objectif est d’éviter le stockage inutile et de rendre les chaînes d’approvisionnement encore plus stables et flexibles », a déclaré Thewes.
Face aux défis croissants de la logistique mondiale, des innovations numériques telles que la livraison de pièces de rechange par impression 3D créent une véritable valeur ajoutée pour les clients dans de nombreux domaines. « Nous voulons raccourcir les chemins tout en rendant les produits plus rapidement et moins chers disponibles. Pour cela, nous misons entièrement sur les innovations numériques », a expliqué Thewes.
Projets pilotes réussis
DB Schenker a déjà testé avec succès l’entrepôt virtuel pour des clients des secteurs de la construction mécanique, de l’industrie automobile et du transport ferroviaire dans le cadre de projets pilotes. Des pièces telles que des poignées, des revêtements et des boîtiers ont été fabriquées à la demande directement à proximité du client. Sans préproduction ni stockage, les coûts de capital sont également réduits. Le nouveau service Schenker « On-Demand Production » (production à la demande) avec entrepôt virtuel est désormais proposé dans le monde entier à un large éventail de clients.

Expériences de la Deutsche Bahn
Pour le nouveau produit, DB Schenker s’appuie également sur l’expérience de la Deutsche Bahn – avec déjà 80 000 pièces fabriquées par impression 3D à partir de différents matériaux et technologies. « Selon nos connaissances, jusqu’à dix pour cent des stocks des entreprises peuvent être fabriqués sur place », a déclaré Thewes. Les pièces de rechange, qui sont plutôt rarement nécessaires, ainsi que les pièces qui doivent être stockées en grande quantité en raison de quantités minimales de commande élevées, sont particulièrement adaptées à l’impression 3D. Le stockage virtuel des pièces se fait par le téléchargement sécurisé des plans 3D dans le cloud.
Autres innovations présentées
En plus de la nouvelle « On-Demand Production », DB Schenker a présenté à Francfort de nombreuses autres innovations, dont la « Tour de Contrôle Numérique » du transport terrestre, qui permet de suivre en temps réel 9000 transports groupés à travers l’Europe chaque jour. Les « Solutions de Chaîne d’Approvisionnement Intercontinentales » de DB Schenker dans le fret aérien et maritime utilisent l’intelligence artificielle, les données en temps réel et des plateformes d’information interactives pour rendre les chaînes d’approvisionnement des clients plus résilientes et durables. Dans l’entrepôt, DB Schenker mise sur la technologie des capteurs pour une protection contre les infections sécurisée pour un fonctionnement stable en cas d’augmentation des cas de Covid, ainsi que sur des inspections par lunettes de données pour éviter les déplacements et les frais de transport.
Photo de titre : © DB AG/Stefan Wildhirt
Graphiques : @ DB Schenker




