Körber automatise le nouveau centre de distribution de SARSTEDT

Le groupe technologique international Körber soutient le fabricant de dispositifs médicaux SARSTEDT dans la construction de son nouveau centre de distribution (DC). Le centre logistique existant à Nümbrecht, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, avait atteint ses limites après plus de 20 ans et doit maintenant être complété. Afin d’être bien préparé pour l’avenir en termes de performance et de capacité, SARSTEDT prévoit, pour le nouveau bâtiment, un entrepôt shuttle hautement dynamique et des robots de conditionnement, afin de définir de nouvelles normes en matière de débit et d’automatisation. Pour cela, ils ont recherché l’expertise technologique adéquate. Le contrat a été attribué à Körber, qui prendra en charge l’ensemble de la logistique intralogistique et mettra en place SAP EWM pour contrôler l’ensemble de l’entrepôt, y compris l’entrepôt shuttle et les robots.

(Leingarten/Nümbrecht-Elsenroth) Körber doit, avec son secteur d’activité Supply Chain Automation, garantir les meilleurs processus possibles dans le nouvel entrepôt. SARSTEDT souhaite utiliser cet entrepôt pour le stockage, la préparation de commandes et l’expédition de ses produits finis et a recherché des entreprises disposant d’un savoir-faire technologique approprié pour rendre l’entrepôt durable à long terme. Körber installera la logistique intralogistique à Nümbrecht – de la technologie de transport de palettes et de cartons à la palettisation et dépalettisation robotisées, en passant par les systèmes shuttle, le contrôle, la visualisation et les périphériques. L’accent sera mis sur des processus intralogistiques automatisés et aussi autonomes que possible, pour lesquels Körber s’appuiera également sur la technologie robotique. Par exemple, un robot sera utilisé pour la palettisation automatique de palettes mixtes.

SARSTEDT attache une grande importance à des processus efficaces qui ne doivent pas atteindre leurs limites de capacité même en cas de forte charge. La technologie de transport de palettes de Körber doit assurer le transport des palettes depuis la réception des marchandises vers le rayonnage. En même temps, les palettes d’expédition provenant du rayonnage et de la préparation de commandes seront acheminées vers le tampon d’expédition avec douze portes de chargement. Une technologie de transport de cartons vaste et performante relie les différents domaines fonctionnels et transporte les cartons préparés vers les destinations suivantes. En plus d’une préparation de commandes manuelle dans des tunnels de prélèvement, une dépalettisation automatique des niveaux sera également mise en œuvre. À cet endroit, les articles à fort volume de prélèvement seront dépalettisés de manière entièrement automatique par un système robotique. Le système shuttle prévu servira de tampon intermédiaire pour les cartons préparés selon les spécifications des clients. Il offrira une capacité de stationnement d’environ 50 000 cartons avec trois allées.

SARSTEDT a choisi Körber comme entrepreneur général pour la logistique intralogistique pour ce projet. La commande du système de rayonnage silo et des appareils de manutention de palettes a été directement attribuée à d’autres entreprises, mais sera intégrée par Körber. Pour le niveau logiciel, ils comptent également sur Körber, en particulier sur son secteur d’activité Supply Chain Consulting. Ceux-ci équiperont le nouveau bâtiment d’une solution logistique basée sur SAP pour la gestion des entrepôts et le contrôle des flux de matériaux (SAP EWM et SAP EWM MFS).

Achim Aberle du secteur d’activité Supply Chain Automation de Körber se dit très satisfait de la collaboration : « SARSTEDT est un partenaire important pour qui un flux de matériaux fluide et efficace est très important. Je suis donc très heureux que Körber puisse poursuivre cet objectif dès le début de la construction avec notre client, afin d’assurer à l’avenir des taux de débit élevés et une préparation de commandes sans erreur. » Rüdiger Kuhn, responsable des achats et de la logistique chez SARSTEDT, ajoute : « Ce que nous voulons atteindre avec notre nouveau DC, ce n’est pas seulement plus de capacité et de flexibilité. Nous voulons répondre aux exigences croissantes avec de nouvelles technologies, afin d’être ainsi préparés pour l’avenir. Avec Körber, nous avons trouvé le bon partenaire technologique pour cela. »

Photo : © Körber Supply Chain