Kardex Mlog étend les capacités de stockage de la laiterie Ehrmann

Dans le cadre d’un projet de modernisation et d’extension à grande échelle, Kardex Mlog a élargi les capacités de stockage de la laiterie familiale Ehrmann à son siège à Oberschönegg, augmentant la disponibilité des installations et optimisant le flux de matériaux. La modernisation a commencé en décembre 2018 et les travaux ont dû tenir compte de la production en cours.

(Neuenstadt/Oberschönegg) La laiterie familiale Ehrmann est un client fidèle pour les agriculteurs laitiers de l’Allgäu. Les relations de livraison avec les nombreuses exploitations laitières existent en moyenne depuis 27 ans. Ehrmann se montre tout aussi loyal envers ses partenaires technologiques. Cependant, de nouveaux investissements sont soumis à divers fabricants, offrant ainsi une chance à de nouveaux fournisseurs. C’est ce qui s’est passé en 2018, lorsque la modernisation et l’extension des installations logistiques au siège d’Oberschönegg étaient à l’ordre du jour. Bien que l’installation existante provenait d’autres fournisseurs, le contrat global a été attribué à Kardex Mlog. « Le concept de transformation intelligent et la technologie de Kardex Mlog nous ont convaincus », se souvient Dr. Manfred Grüneberg, coordinateur des projets techniques et de l’optimisation des processus chez Ehrmann SE. De plus, le nouveau fournisseur était connu grâce à d’autres projets réussis chez d’autres clients.

Pièces de rechange non disponibles

Le contrat comprenait non seulement un entrepôt à rayonnage haut (HRL) à quatre allées avec environ 6 000 emplacements de palettes, mais aussi un vaste retrofit des installations existantes en cours d’exploitation. Neuf appareils de manutention de rayonnage devaient être complètement modernisés. Il en allait de même pour les systèmes d’automatisation de la technologie de transport existante.La modernisation des installations existantes était devenue nécessaire car leur technologie de contrôle était obsolète et diverses pièces de rechange n’étaient plus disponibles. Le nouvel entrepôt à rayonnage haut devait accueillir les matières auxiliaires et les fournitures qui étaient jusqu’alors stockées à d’autres endroits. Le projet à grande échelle a été complété par l’installation de nouvelles technologies de sécurité.

Travaux uniquement le week-end

Après une phase de planification et de préparation de deux mois, Kardex Mlog a commencé en décembre 2018 par la modernisation, qui ne pouvait être réalisée que le week-end en raison des processus opérationnels et de la production entièrement chargée. De plus, même les samedis et dimanches, le travail n’était possible que dans des zones précisément définies de l’installation existante. « La production a la priorité absolue chez Ehrmann », rapporte Uwe Gilke, qui a dirigé le projet avec Matthias Rogowski. « Nous devions d’abord gagner la confiance des employés pour qu’après nos équipes de week-end, tout fonctionne à nouveau sans problème. »Les mesures de retrofit concernaient principalement la technologie de contrôle des différents systèmes de transport et de l’entrepôt à rayonnage haut existant. Après la conversion, toutes les zones automatisées sont maintenant dirigées de manière uniforme par des contrôleurs programmables (SPS) du type Simatic S7-1500. « Maintenant, toutes les zones de stockage fonctionnent avec un concept uniforme et continu, ce qui simplifie également considérablement l’utilisation », constate Rogowski.

Consommation d’énergie optimisée

En plus de l’ergonomie, la disponibilité des installations et l’efficacité ont également pu être augmentées : des modules déjà annoncés ont été remplacés par des composants modernes afin de garantir à long terme une haute disponibilité des pièces de rechange avec des délais de livraison courts. De plus, neuf appareils de manutention de rayonnage de l’ancien stock ont été équipés d’une récupération d’énergie.Une nouvelle installation de transport automatique a été entièrement construite pour relier le nouvel HRL (entrepôt 4) à l’HRL adjacent (entrepôt 3) et à l’entrepôt 2, qui est exploité manuellement. Sur trois niveaux de stockage, environ 70 moyens de transport sont utilisés, y compris des chariots de distribution, des élévateurs verticaux, des tables élévatrices à ciseaux, des convoyeurs à chaînes à trois brins, des convoyeurs à rouleaux et des changeurs de direction. Les fermetures de protection incendie et les portes rapides ont également été fournies par Kardex Mlog.

Circulation de chariots élévateurs réduite

L’intégration transparente des nouvelles lignes de transport dans les structures complexes avec des stratégies d’urgence et des fonctions de contournement faisait partie des défis de ce projet exigeant. En fin de compte, tout le flux de matériaux devait être adapté et des interfaces avec le système de gestion d’entrepôt d’Ehrmann devaient être créées. Mais l’effort en valait la peine. « Grâce à la nouvelle installation de transport automatique, une grande partie du trafic de chariots élévateurs entre les entrepôts 2 et 3 a pu être économisée », explique Matthias Rogowski, chef de projet chez Kardex Mlog.Après l’achèvement réussi de la modernisation, Kardex Mlog a commencé en mars 2019 la construction de l’entrepôt à rayonnage haut à 4 allées. Le bâtiment de 70 m de long, 32 m de large et 20 m de haut offre de la place pour 6 000 palettes européennes ou 3 980 palettes industrielles, qui peuvent être stockées en double profondeur. Elles sont déplacées par quatre RBG de type M Single A-1200, qui permettent chacune 24 doubles mouvements par heure. Les appareils de 17 m de haut ont été introduits dans le bâtiment par une ouverture dans le toit. Les machines reçoivent les ordres d’entrée et de sortie d’un ordinateur de gestion d’entrepôt du client.

Utilisation étendue

Alors que la construction était encore en cours, Ehrmann a décidé que les nouvelles capacités de stockage devaient non seulement accueillir des matières auxiliaires et des fournitures, mais aussi des produits finis. « Cette utilisation élargie en tant qu’entrepôt frigorifique ne posait aucun problème pour la technologie », souligne Rogowski, qui a collaboré étroitement avec les clients et les partenaires de projet tout au long de la construction. « Nous avons modifié les exigences du projet plusieurs fois, ce qui a toujours été mis en œuvre rapidement et sans problème par Kardex Mlog », confirme Dr. Grüneberg.Photo : © Kardex Mlog