Jungheinrich automatise le centre logistique pour Wacker Neuson

L’intralogiste Jungheinrich automatise pour le fabricant de machines de construction Wacker Neuson le nouveau centre logistique à Reichertshofen. Un jeu d’interaction optimal entre des processus logistiques entièrement automatisés et manuels se crée dans un entrepôt à palettes à rayonnage haut de 24 mètres de haut, construit en mode silo. La gestion continue du flux de matériaux est assurée par Jungheinrich WMS.

(Hambourg) Jungheinrich construit un nouveau centre logistique pour le fabricant mondial de machines de construction de haute qualité et de machines compactes Wacker Neuson sur son site à Reichertshofen. Avec une première pelletée symbolique, Stefan Pfetsch, directeur général de Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, a lancé aujourd’hui le début officiel des travaux. La construction du centre logistique d’environ 10 000 mètres carrés, situé à proximité de la production, permettra de réduire considérablement les distances de transport internes et de créer des capacités pour une croissance future. L’achèvement et la mise en service de l’installation sont prévus pour l’été 2022.

Dr. Tobias Harzer, responsable du centre de distribution Jungheinrich Sud, explique : « Jungheinrich fournit à Wacker Neuson une solution d’automatisation complète clé en main – de l’analyse du flux de matériaux au concept jusqu’à la mise en œuvre. Le centre logistique comprend un entrepôt à rayonnage automatique, une zone de stockage manuelle avec des postes de préparation automatisés ainsi qu’un élévateur de stockage pour les petites pièces. L’ensemble du système est conçu pour un débit plus élevé, plus de rapidité et une sécurité accrue dans le flux de matériaux, répondant ainsi aux besoins de Wacker Neuson en matière d’intralogistique moderne et efficace. »

Des exigences de marché accrues ont rendu la nouvelle construction nécessaire

Les exigences de marché accrues dues à des cycles de commande et des délais de livraison plus courts avaient amené l’entrepôt existant de Wacker Neuson à sa limite de capacité. À la recherche de processus logistiques plus efficaces, le fabricant de machines de construction s’est donc tourné vers Jungheinrich. Dans le cadre d’une consultation approfondie sur le flux de matériaux, des experts de Jungheinrich ont analysé les structures et processus existants et identifié des potentiels d’optimisation. Le concept de flux de matériaux qui en a résulté a constitué la base de la décision d’investissement de Wacker Neuson. Ensemble, ils ont décidé de construire un nouveau centre logistique automatique, car il s’agit de la solution la plus durable et la meilleure sur le plan économique. La nouvelle construction et les processus modernisés qui y sont associés augmentent l’efficacité des opérations logistiques et entraînent ainsi des économies à long terme pour Wacker Neuson.

Le cœur de la nouvelle solution automatique de Jungheinrich est un entrepôt à rayonnage haut de 54 mètres de long. Les palettes peuvent être stockées jusqu’à 24,5 mètres de haut dans le hall construit en mode silo. Les appareils de manutention Jungheinrich assurent un haut débit lors des opérations de stockage et de déstockage, 24 heures sur 24. La gestion et la visualisation des installations pour la technologie de transport et les appareils de rayonnage sont également réalisées par Jungheinrich. La préparation des commandes et la mise à disposition se font à des postes de travail ergonomiques, équipés d’outils de manipulation.

Le système de guidage des chariots élévateurs assure un flux de matériaux optimal

Pour la gestion de l’entrepôt à rayonnage et des autres zones de stockage, le Jungheinrich WMS est utilisé. Le système de guidage des chariots élévateurs intégré assure un flux de matériaux optimal entre les différentes zones de stockage et postes de travail, de la réception des marchandises à l’expédition. Dans les zones de stockage manuelles, les appareils de manutention sont assistés par la navigation des élévateurs Jungheinrich lors des opérations de stockage et de déstockage. Le système WMS prend également en charge l’impression et la vérification individuelles de la documentation machine nécessaire, la gestion des numéros de série et des lots, ainsi que la création des documents d’expédition via le système d’expédition connecté.

Comme tous les métiers proviennent d’une seule source, cela permet une intégration rapide des commandes d’appareils connectés ainsi qu’une communication fluide entre les systèmes.

La nouvelle construction est conçue pour une croissance future

Le centre logistique est conçu pour une croissance future et l’extension ultérieure de l’entrepôt à rayonnage de deux allées supplémentaires est possible. Après l’achèvement fin juillet 2022, la préparation des commandes et l’expédition de l’équipement léger devraient être gérées à un niveau moderne dans le nouveau centre logistique. La croissance attendue pourra ainsi être réalisée dans des conditions optimales et la capacité de livraison pour les clients de Wacker Neuson, notamment dans le secteur de la construction, de l’aménagement paysager et de l’horticulture, sera encore améliorée.

Photo : © Jungheinrich / Légende de l’image : Première pelletée pour le nouveau centre logistique : Johannes Hofner, membre du conseil d’administration de la promotion économique du district de Pfaffenhofen (3e à gauche), Michael Franken, maire de Reichertshofen (4e à gauche), Stefan Pfetsch, directeur général de Wacker Neuson Produktion GmbH & Co.KG (5e à gauche), Harald Günthner, chef de projet Wacker Neuson (1er à droite), et Dr. Tobias Harzer, responsable du centre de distribution Jungheinrich Sud (6e à gauche), en compagnie de représentants des entreprises de construction exécutantes.