Dematic automatise les entrepôts de petites pièces dans l’usine Siemens

Dematic a automatisé l’entrepôt de l’usine Siemens pour la technologie de combinaison à Chemnitz (Siemens WKC). L’usine produit des tableaux de distribution et des composants électroniques sur mesure pour le marché mondial. En un an, plus de 1.270.000 pièces de matériel doivent être stockées pour la production des applications.

(Heusenstamm/Chemnitz) La solution de préparation de commandes de Dematic améliore non seulement l’utilisation de l’espace de stockage chez Siemens, mais automatise également la préparation des commandes et le flux de matériel pour la production. Elle comprend un système AutoStore® avec plus de 45.000 conteneurs pour le stockage de petites pièces, associé à la technologie de transport Dematic. En plus des économies de temps et de coûts, la solution Dematic pour Siemens offre une capacité et une densité de stockage accrues ainsi qu’un taux d’erreur réduit lors de l’assemblage des composants.

« Jusqu’à présent, nous avons travaillé sur le site avec un entrepôt à rayonnage manuel. Avec la nouvelle solution, l’ensemble du flux de matériel est désormais automatisé, afin d’assurer en permanence un approvisionnement de production très efficace, qui s’intègre de manière flexible dans les processus de travail chez Siemens », déclare Carsten Sambo, responsable de la logistique inbound, Siemens WKC.

Système de rayonnage avec 12’000 emplacements

En tant que partenaire de conseil de longue date de Siemens, la société sœur de KION, STILL, a présenté Dematic. De plus, l’expert en intralogistique et fabricant de chariots élévateurs a fourni, dans le cadre du concept logistique global, un système de rayonnage pour environ 12.000 emplacements ainsi que 2.100 mètres carrés de surface de scène pour l’entrepôt. Dans le développement de la solution de préparation de commandes, Dematic a collaboré avec Siemens WKC.

« Siemens fait confiance au groupe KION depuis des années en raison de son engagement envers l’excellence dans tous les projets », explique Rainer Buchmann, SVP, Dematic Europe centrale. « Ce projet montre la formidable collaboration entre Siemens, Dematic et STILL – et les résultats prouvent que cette coopération produit des résultats exceptionnels – plus de commandes traitées, moins de temps et moins d’erreurs. Un véritable gain pour tous. »

Le système AutoStore® dispose de plus de 45.000 conteneurs. Ceux-ci sont divisés en différents compartiments, permettant de stocker plusieurs produits différents par conteneur. Les commandes sont collectées par 34 robots mobiles qui circulent sur le dessus du système et accèdent aux conteneurs contenant les pièces dès qu’elles sont demandées. Ils transportent ensuite automatiquement les articles vers l’une des cinq stations de préparation, où les composants sont regroupés pour un traitement ultérieur dans la production. Auparavant, le personnel devait parcourir de longues distances pour préparer les articles individuels. Un convoyeur amène ensuite les lots de pièces dans la zone de production.

La technologie de transport automatise le flux de matériel

Pour alimenter le système AutoStore® en pièces, les colis sont directement déchargés des véhicules de livraison sur la technologie de transport Dematic connectée et transportés par des ascenseurs vers les postes de travail à la réception des marchandises. Là, les conteneurs du système AutoStore® sont ensuite remplis. D’autres convoyeurs amènent ensuite les conteneurs vers la cellule de transfert, où ils sont chargés dans le système AutoStore®. La technologie de transport automatise ainsi l’ensemble du flux de matériel des marchandises.

De plus, Siemens a intégré le nouveau système d’entrepôt ASIS (AutoStore Integration Service), une solution logicielle développée et gérée par Siemens Bad Neustadt, dans sa structure informatique. Elle complète SAP et gère les processus entre AutoStore®, la technologie de transport et les employés.

Photo : © Dematic