SSI Schäfer modernise le centre de distribution pour le magasin de meubles JYSK au Danemark

Le spécialiste allemand de l’intralogistique SSI Schäfer étend et modernise le centre logistique du détaillant de meubles Jysk à Uldum, au Danemark. Le nouveau centre est désormais le plus grand centre de distribution dynamique du Danemark. En même temps, des améliorations des processus économiques ont également été mises en place.

(Neunkirchen/DE; Uldum/DK) La disponibilité des produits même en période de pointe et la réduction des taux d’erreur sont la priorité absolue pour JYSK. Avec le concept global de SSI Schäfer, ces exigences sont brillamment satisfaites : des flux de marchandises clairement structurés et transparents ainsi que des processus de travail entièrement automatisés garantissent un déroulement fluide dans le centre logistique. WAMAS^®, le logiciel logistique de SSI Schäfer, gère et contrôle tous les processus intégrés dans l’intralogistique.

JYSK, connu en Allemagne sous le nom de « Dänisches Bettenlager », est l’une des principales entreprises de commerce de matelas, de meubles et d’accessoires de maison avec plus de 2 800 magasins dans le monde. Pour que les nombreux produits arrivent à temps dans les magasins et chez les clients partout dans le monde, la logistique doit fonctionner parfaitement. Avec la modernisation et l’extension du site au Danemark, JYSK et SSI Schäfer ont non seulement réalisé le plus grand centre de distribution dynamique du pays, mais garantissent surtout la rentabilité des processus d’aujourd’hui et de demain – avec un quatrième entrepôt à rayonnage dynamique et le logiciel logistique sur mesure WAMAS.

Partenariat à long terme

Avec le premier projet au Danemark, la collaboration réussie entre JYSK et SSI Schäfer a commencé en 2007, suivie de deux autres centres logistiques en Pologne et en Suède. Tous trois sont adaptés aux exigences locales et sont gérés par le logiciel logistique développé en interne, WAMAS.

Pour le projet à Uldum, au Danemark, SSI Schäfer a élaboré le concept logistique en tant qu’entrepreneur général et a pris en charge la réalisation clé en main du grand projet, qui se distingue par ses dimensions impressionnantes et son équipement à la pointe de la technologie. Dans un premier temps, trois entrepôts à rayonnage connectés (chacun mesurant 136 m de long, 54 m de large et 39 m de haut) ont été construits avec deux entrepôts automatiques de petites pièces couplés, dans lesquels 2,5 km de technologie de transport de palettes et 1,8 km de technologie de transport de cartons et de conteneurs sont utilisés.

Plus de transparence, d’espace et d’efficacité grâce à l’extension et à la modernisation

Avec la croissance de l’entreprise et l’extension permanente du portefeuille de produits, les exigences en matière de capacités de stockage et de processus ont également augmenté. Depuis 2019, le site bénéficie des mesures de modernisation et d’extension achevées – en particulier du quatrième entrepôt à rayonnage (150 m de long x 100 m de large x 43 m de haut) avec 82 000 emplacements supplémentaires et sept autres postes de préparation de commandes. Une partie des mesures de modernisation et d’extension, comme l’agrandissement de l’entrepôt automatique de petites pièces, a été mise en œuvre par l’équipe de service client et de support de SSI Schäfer sous la forme d’un projet de retrofit en cours d’exploitation.

Le résultat est l’un des plus grands centres de distribution du Danemark avec une capacité totale de 215 000 emplacements de palettes et 45 000 emplacements de tablettes. Mais il est non seulement plus grand, mais aussi plus efficace – quatre entrepôts externes ont pu être centralisés. Le « tourisme des marchandises » compliqué et coûteux appartient donc au passé.

« Le concept global de SSI Schäfer répond à nos exigences avec brio : l’interaction intelligente entre les entrepôts à palettes et à petites pièces hautement dynamiques, le concept de préparation de commandes ergonomique et le logiciel logistique WAMAS font le succès de la solution de SSI Schäfer », explique Allan K. Kjærgaard, vice-président exécutif logistique chez JYSK.

Gérer intelligemment la diversité croissante des articles

Une grande défi réside dans les différentes tailles et types d’articles. En particulier, les colis surdimensionnés typiques du commerce de meubles nécessitaient une solution astucieuse pour pouvoir être traités efficacement dans le centre de distribution. JYSK utilise à cet effet des palettes en acier BigBox spécialement conçues, sur lesquelles des articles particulièrement grands et lourds peuvent être transportés en toute sécurité. Un point technique fort est constitué par les 32 appareils de manutention Exyz écoénergétiques dans les quatre entrepôts à rayonnage, qui peuvent accueillir soit deux palettes européennes simultanément, soit une palette BigBox, et les stocker en toute sécurité. En combinaison avec les entrepôts automatiques de petites pièces hautement dynamiques de SSI Schäfer, cela constitue la solution optimale pour JYSK. Ces derniers ont été étendus de six allées avec des grues Miniload modernes de Schäfer et 15 000 emplacements.

Manipulation ergonomique de différents articles

Lors de la planification, l’environnement de travail et le bien-être des employés étaient également importants. Par conséquent, les postes de travail au niveau de préparation des commandes ont été conçus en termes d’ergonomie et de protection de la santé conformément aux exigences légales strictes au Danemark. Dans le centre de distribution, des postes de travail ergonomiques pour la préparation des commandes sont utilisés selon le principe « marchandise vers personne » avec l’aide d’un système Pick by Light et en utilisant des aides modernes au travail telles que des lève-vapeur ou des tables élévatrices. Les palettes extraites de l’entrepôt à rayonnage pour la préparation des commandes peuvent ainsi être levées ou abaissées par simple pression sur un bouton, permettant de travailler dans une posture respectueuse du dos et adaptée au corps. Avec les processus de préhension et les processus internes optimisés, une performance de préparation des commandes supérieure à la moyenne est également atteinte. Une autre particularité technique : grâce à l’utilisation de tables élévatrices, la technologie de transport des palettes se trouve en dehors de la zone de préparation des commandes. Ainsi, les employés peuvent travailler sans bruit excessif.

Photo : © SSI Schäfer

www.ssi-schaefer.de