La lecher\u00eda Gropper ha ampliado su almac\u00e9n central totalmente automatizado en su sede en Bissingen con Kardex Mlog, a\u00f1adiendo un cuarto almac\u00e9n de estanter\u00edas altas y creando espacio para 5.177 paletas adicionales. La construcci\u00f3n de la instalaci\u00f3n y su conexi\u00f3n a la tecnolog\u00eda de transporte existente durante la operaci\u00f3n fue el desaf\u00edo para Kardex Mlog, que pudo establecerse como un nuevo y confiable proveedor para Gropper.<\/p>\n
(Neustadt) M\u00e1ximo 48 horas entre el pedido y la entrega: Esta promesa la cumple la lecher\u00eda suaba Gropper con una producci\u00f3n eficiente y una log\u00edstica racional. M\u00e1s de 60 empleados comisionan y cargan los productos refrigerados las 24 horas, siendo gran parte de los procesos automatizados.<\/p>\n
En 2017, las capacidades de almacenamiento y env\u00edo utilizadas en turnos de tres se hab\u00edan vuelto a encontrar en sus l\u00edmites. Solo en 2014, la sede de la empresa se hab\u00eda ampliado con un tercer almac\u00e9n de estanter\u00edas altas (HRL3), que se conect\u00f3 a las dem\u00e1s \u00e1reas de almacenamiento a trav\u00e9s de un puente de aproximadamente 25 m de largo. Tambi\u00e9n existe una conexi\u00f3n con el edificio de producci\u00f3n y env\u00edo adyacente, que tambi\u00e9n se construy\u00f3 en 2014. La nueva tarea consist\u00eda en construir un cuarto almac\u00e9n de estanter\u00edas altas con cuatro pasillos de almacenamiento justo al lado del HRL3 e integrar la tecnolog\u00eda de transporte correspondiente en las estructuras existentes.<\/p>\n
En el marco de la licitaci\u00f3n del proyecto de aproximadamente 6 millones de EUR, Gropper eligi\u00f3 a Kardex Mlog, a pesar de que la instalaci\u00f3n existente fue construida por otros proveedores. Adem\u00e1s de una buena relaci\u00f3n calidad-precio, los especialistas en intralog\u00edstica convencieron con los componentes desarrollados y fabricados en Alemania, as\u00ed como su gran experiencia en la remodelaci\u00f3n de instalaciones industriales en funcionamiento. \u00abEl nuevo almac\u00e9n de estanter\u00edas altas HRL4 ten\u00eda que estar conectado a la entrada de mercanc\u00edas, al HRL3 y al env\u00edo, sin afectar la producci\u00f3n\u00bb, informa Andreas Koch, quien trabaja en ventas en Kardex Mlog y ha acompa\u00f1ado todo el proyecto.<\/p>\n
El HRL4, planificado y construido por Kardex Mlog, tiene 28,4 m de altura y permite el almacenamiento en hasta 11 niveles. En una superficie de 64,5 x 23,6 m se han realizado cuatro pasillos de estanter\u00edas, en los que se almacenan y retiran mercanc\u00edas en parte de forma doble. Se utilizan dispositivos de manejo de estanter\u00edas (RBG) del tipo MSingle B, que permiten hasta 37 movimientos dobles por hora, dependiendo del caso. Esto resulta en un rendimiento total de hasta 140 paletas por hora. Las entradas y salidas se supervisan mediante un sistema de c\u00e1maras que transmite las im\u00e1genes a una red Ethernet. Las \u00faltimas im\u00e1genes antes de una posible interrupci\u00f3n se almacenan.<\/p>\n
Cada RBG tiene 26 m de altura y recoge las paletas de hasta 1.000 kilogramos mediante un tenedor telesc\u00f3pico. El transporte se realiza a una velocidad de 140 m\/min. La temperatura ambiente regulada del almac\u00e9n refrigerado se encuentra entre +2 y +7 grados Celsius, mientras que uno de los pasillos tambi\u00e9n puede operar entre +10 y +15 grados. Los RBG cuentan con un acoplamiento de circuito intermedio, que permite utilizar la energ\u00eda generada de un eje para otros ejes. Adem\u00e1s, el control de los mecanismos de elevaci\u00f3n y transporte se optimiza para que los ejes de movimiento se inicien y desaceleren de manera espec\u00edfica. \u00abDe este modo, los dispositivos de manejo de estanter\u00edas funcionan hasta un 25 por ciento m\u00e1s eficientemente\u00bb, enfatiza Koch.<\/p>\n
Entre los pasos cr\u00edticos del proyecto se encontraba la conexi\u00f3n del nuevo almac\u00e9n de estanter\u00edas altas al HRL3 y a la producci\u00f3n. Para ello, fueron necesarias diversas remodelaciones, que, en consideraci\u00f3n a la producci\u00f3n, solo pudieron realizarse durante los fines de semana. En el plan estaba una nueva l\u00ednea de transporte entre el HRL3 y el HRL4, as\u00ed como la modernizaci\u00f3n y ampliaci\u00f3n de elementos y componentes existentes. Solo para la nueva instalaci\u00f3n se necesitaron 137 accionamientos de tecnolog\u00eda de transporte. A esto se suman 34 accionamientos que se instalaron en el marco de la remodelaci\u00f3n.<\/p>\n
La transici\u00f3n entre el almac\u00e9n de estanter\u00edas altas existente y el nuevo se realiz\u00f3 mediante una esclusa con una puerta de alta velocidad. Para su montaje, fue necesario abrir la fachada exterior del HRL3 y modificar el accionamiento de un transportador de rodillos, lo que tom\u00f3 dos fines de semana. Las medidas de remodelaci\u00f3n en el \u00e1rea del puente entre el HRL2 y el HRL3 tomaron otros cuatro fines de semana. Durante este tiempo, se reemplazaron, entre otras cosas, dos transportadores de cadena. Adem\u00e1s, se integraron cuatro nuevos elementos de transporte de rodillos, cuatro puertas de alta velocidad y un recubrimiento en el flujo de material.<\/p>\n
Tambi\u00e9n fue necesario ampliar las l\u00edneas de transporte en el \u00e1rea de los envolvedores de paletas, que ahora tambi\u00e9n son controladas por el HRL4. La instalaci\u00f3n de mesas elevadoras adicionales, transportadores de rodillos y de cadena, as\u00ed como el reemplazo de elementos de transporte existentes por mesas giratorias, se complet\u00f3 en cinco fines de semana. Se instal\u00f3 otra l\u00ednea de tecnolog\u00eda de transporte desde el HRL4 hacia la zona de env\u00edo en el edificio de producci\u00f3n adyacente y se conect\u00f3 all\u00ed al flujo de material existente con la ayuda de una nueva mesa giratoria. En las puertas de carga all\u00ed, hasta siete camiones deben ser despachados en el menor tiempo posible.<\/p>\n
En abril de 2018, solo 12 meses despu\u00e9s de la adjudicaci\u00f3n del contrato, Kardex Mlog pudo completar el exigente proyecto de ampliaci\u00f3n a tiempo. Se complement\u00f3 con amplias medidas de capacitaci\u00f3n para los empleados, para permitir desde el principio una operaci\u00f3n sin interrupciones e independiente. Conclusi\u00f3n: Kardex Mlog se ha consolidado como un nuevo proveedor de intralog\u00edstica para la lecher\u00eda Gropper. \u00abLa confianza depositada en Kardex Mlog en cuanto a competencia y fiabilidad se ha confirmado. Estamos muy satisfechos con la gesti\u00f3n del proyecto en su totalidad\u00bb, confirma Karl Klein, director general responsable de la lecher\u00eda Gropper GmbH & Co. KG.<\/p>\n
Foto: \u00a9 Kardex Mlog<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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