Craiss instala una planta de lavado para contenedores en Sibiu, Rumanía

La Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG está ampliando su infraestructura logística en Rumanía. En la ubicación de Sibiu, la empresa ha puesto en funcionamiento una nueva planta de lavado para contenedores de transporte reutilizables, desarrollada específicamente para un cliente de la industria automotriz. Con un innovador sistema de reciclaje de agua y control de procesos digital, la empresa establece nuevos estándares en la logística de contenedores. La instalación puede limpiar una gran cantidad de contenedores de diferentes tipos y contribuye a la optimización de las cadenas de suministro.

(Mühlacker/Sibiu) «La nueva planta de lavado aumenta la eficiencia de nuestros procesos logísticos y permite un suministro más confiable de contenedores limpios a nuestro cliente», dice Michael Craiss, socio gerente de Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG. La ubicación de Craiss en Sibiu aumenta su importancia estratégica para la empresa: la ciudad es un punto central para el suministro de sitios de producción en Europa del Este y la conexión directa con la red de Craiss permite una entrega más rápida de contenedores limpios.

Implementación rápida

En solo seis meses, la planta fue planificada, construida y puesta en funcionamiento. Horia Matei, director general de Craiss Rumanía, explica: «El desafío fue implementar la infraestructura técnica de manera eficiente y al mismo tiempo reclutar y capacitar a empleados calificados». En total, más de 65 empleados son responsables del funcionamiento de la planta en un sistema de turnos de dos turnos, siete días a la semana.

Tecnología de limpieza moderna

La planta fija en Sibiu puede limpiar hasta 800 contenedores por hora. El proceso de limpieza se adapta de manera flexible a más de 400 tipos de envases diferentes, que varían en tamaño, forma y equipamiento interior. Estos incluyen diferentes bandejas, variantes de tapas y configuraciones de paletas que pueden variar según los requisitos del cliente.

La planta opera con sistemas de limpieza a alta presión y procesos de lavado totalmente automatizados, que garantizan una calidad de limpieza constante. Los contenedores son alimentados manualmente antes de pasar por el ciclo de lavado. Además, cuenta con dos vías con ancho de vía ajustable, lo que permite limpiar de manera eficiente diferentes transportadores de carga pequeña de diversas alturas y anchos. Dependiendo del grado de suciedad, los ajustes de la planta se pueden adaptar de manera flexible para garantizar una limpieza exhaustiva. Unidades de secado especiales aseguran que los contenedores estén listos para su uso inmediato después de la limpieza.

Ciclo bien pensado

Todo el ciclo de contenedores está diseñado para una máxima eficiencia: los envases vacíos entrantes son primero clasificados por Craiss, despojados de etiquetas y preparados para la limpieza. Luego, se almacenan hasta que las plantas de producción necesitan los contenedores. Después de su uso, se recogen nuevamente, se clasifican, se limpian y se almacenan antes de ser enviados a los proveedores en toda Europa para su reutilización. Este sistema cerrado asegura un flujo constante de material y garantiza que siempre haya suficientes contenedores limpios disponibles.

«La planta combina tecnología de limpieza precisa con control de procesos inteligente, estableciendo así nuevos estándares en la logística de contenedores», enfatiza Horia Matei. Especialmente en la industria automotriz, donde los contenedores reutilizables limpios son cruciales para procesos de producción fluidos, la nueva tecnología aporta beneficios tangibles.

Reciclaje de agua

Un elemento central del proceso de lavado es el sistema de reciclaje de agua. A través de un tratamiento en múltiples etapas, que permite reutilizar el agua, esta puede permanecer en el ciclo hasta cuatro semanas, lo que reduce significativamente el consumo de agua fresca. Además, los residuos del proceso de lavado se eliminan por separado para minimizar aún más el impacto ambiental.

También se planea optimizar el consumo de energía de la planta: Craiss planea instalar un sistema de energía fotovoltaica que se pondrá en funcionamiento aún este año. Esto cubrirá una parte significativa de la demanda de electricidad de la planta de lavado y mejorará aún más el balance ambiental.

Michael Craiss explica: «La sostenibilidad es una parte importante de nuestra estrategia logística. A través de la reducción del consumo de agua y la planta fotovoltaica planificada, no solo reducimos a largo plazo nuestra necesidad de recursos, sino también los costos operativos.»

Transparencia a través de la digitalización

La digitalización de los procesos también juega un papel central: la planta está conectada a una plataforma en línea que permite a los clientes monitorear en tiempo real sus existencias de contenedores. Esta transparencia facilita la planificación de la producción y ayuda a evitar cuellos de botella en la cadena de suministro, especialmente en productos críticos con bajos niveles de inventario.

Además, el sistema registra automáticamente los datos del proceso de los ciclos de limpieza. Horia Matei dice: «La recopilación y análisis sistemático de datos nos permite mejorar continuamente el rendimiento de nuestras instalaciones.»

Foto: © Craiss / Pie de foto: En seis meses, Craiss implementó la moderna planta de limpieza en Sibiu. (de izq. a der.): Ioan Hundorfean, jefe de almacén y expedición, Tudor Beju, líder de grupo de logística de almacén, y Horia Matei, director general de Craiss Rumanía, frente a la potente planta que limpia hasta 800 contenedores por hora.