Kaufland automatiza el centro logístico de Geisenfeld

A una altura de 30 metros, pequeños vehículos de transporte se deslizan automáticamente sobre sus largas vías, almacenando mercancías. Con un ritmo constantemente cambiante, brazos robóticos preparan paletas según la demanda para alrededor de 125 tiendas Kaufland en el sur de Alemania. Como si fueran guiados por manos invisibles, unidades de transporte autónomas, que se asemejan a cabinas telefónicas en movimiento, llevan paletas ya preparadas a la salida de mercancías.

(Neckarsulm/Geisenfeld) La logística del futuro ya se puede ver hoy en Geisenfeld, Baviera. Después de más de tres años de extensas ampliaciones y una exitosa fase de puesta en marcha, los procesos de almacenamiento en el centro logístico de Kaufland funcionan desde septiembre en su mayor parte de forma totalmente automatizada. Con el nuevo almacén de estanterías altas en funcionamiento, se pueden aumentar las capacidades sin consumir más espacio, que a menudo ya no está disponible. Al mismo tiempo, se incrementa la seguridad en las entregas.

«No se transforma un sitio logístico de la noche a la mañana. Por eso, hace años tomamos la decisión consciente de remodelar nuestra ubicación en Geisenfeld en un almacén de alta tecnología casi totalmente automatizado. La tecnología y la robótica se han desarrollado e integrado de manera individual para el sitio. En los últimos años, hemos introducido gradualmente las nuevas tecnologías en las diferentes secciones del almacén. Así, Geisenfeld alberga uno de los centros logísticos más modernos en el comercio minorista de alimentos en Alemania», dice Konrad Ott, líder del proyecto de automatización en Geisenfeld.

Comisionamiento automatizado de más de 200,000 unidades diarias

En el área de alimentos, se comisionan automáticamente hasta 185,000 unidades. Esto significa que, tras la entrega, las paletas son automáticamente almacenadas en el almacén de estanterías altas por dispositivos de manejo de estanterías y se mantienen allí hasta que se necesiten. La desapilación también se realiza en su mayor parte de forma automática. Doce brazos robóticos ensamblan posteriormente las paletas de manera individual para cada tienda. Organizan la mercancía de tal manera que los empleados en la tienda pueden colocarla directamente en el orden correcto.

Las paletas empaquetadas de forma autónoma y manual se empaquetan y se envuelven automáticamente, y luego se transportan en el orden correcto a la salida de mercancías a través de vehículos de transporte autónomos. Los robots de transporte están equipados con sensores, cámaras y tecnologías de motor de última generación que les ayudan a seguir la ruta óptima y navegar de manera segura alrededor de personas y objetos.

Además del almacén de estanterías altas, Geisenfeld cuenta con una instalación de comisionamiento automática (AKA) para frutas y verduras. La instalación puede manejar hasta 50,000 unidades por día y puede procesar diferentes combinaciones de diversas cajas de transporte. Por lo tanto, todas las frutas y verduras recién entregadas solo necesitan ser colocadas en la máquina, y luego las cajas con ensaladas o plátanos se retiran de la paleta y se ensamblan individualmente para las tiendas a través del AKA.

Empleados capacitados para la nueva tecnología

La automatización facilita enormemente la vida laboral de los empleados en el lugar. Gracias al uso de robots y estanterías móviles, se eliminan, por ejemplo, los recorridos y trabajos agotadores. Especialmente para mercancías pesadas, los robots ofrecen un apoyo ideal. Los comisionadores pueden así concentrarse más en tareas como el control de mercancías y la carga de artículos sensibles.

Además, hay nuevas y emocionantes tareas. En Geisenfeld se utiliza tecnología de vanguardia, por lo que también se necesitan mentes digitales en la logística. El 90 por ciento de los empleados necesarios para los puestos de control, mantenimiento y reparación se han cubierto mediante la formación de comisionadores.

Foto: © Kaufland