Kardex Mlog construye dos almacenes automáticos para BASF

Kardex Mlog ha construido para la empresa química BASF dos almacenes automáticos de buffer idénticos, incluyendo gestión de almacenes y tecnología de transporte para conectar la recepción de mercancías y la producción. Los dos almacenes de reabastecimiento dinámico para materias primas ofrecen una capacidad de 272 portacargas especiales cada uno, con un peso de hasta 1.350 kg, y funcionan las 24 horas del día, los siete días de la semana.

(Neuenstadt) El componente central de la solución extremadamente compacta es el almacén de viga elevadora del tipo Kardex MTower, desarrollado por Kardex Mlog, que ha sido diseñado específicamente para naves de almacenamiento estrechas y altas. El principio se basa en una viga elevadora guiada verticalmente, sobre la cual se mueve un carro distribuidor. El almacén automático de paletas opera más rápido y de manera más eficiente que otros conceptos de almacenamiento basados en un sistema de manejo de estanterías.

Con los dos nuevos almacenes de materias primas, BASF desacopla la entrega externa del suministro de producción. Los dos sistemas Kardex MTower idénticos se encuentran en edificios adyacentes y permiten el suministro automatizado de materias primas a una planta. «La decisión por el Kardex MTower se debió principalmente a su extremadamente bajo requerimiento de superficie y a la altura de construcción variable, que nos permite aprovechar al máximo los edificios existentes», explica Aaron Werner, ingeniero de BASF SE. Los almacenes, que tienen una altura de 24,7 m, están conectados a dos pisos de edificios mediante tecnología de transporte, por lo que no se requiere un ascensor adicional.

El ciclo de las paletas del sistema se realiza de forma completamente automática

Las materias primas se encuentran en Big Bags, que al ser almacenados se levantan junto con la paleta de madera sobre paletas de sistema de plástico con dimensiones base de 1.000 x 1.200 mm. La preparación y el ciclo completo de las paletas del sistema se realiza de forma completamente automática a través del sistema de transporte. Su diseño fue concebido durante la fase de ingeniería en colaboración entre Kardex Mlog y BASF de acuerdo con los requisitos exactos. De este modo, solo se transportan paletas del sistema limpias y ajustadas en todo el Kardex MTower y la tecnología de transporte. «Esto asegura un funcionamiento confiable y permite un uso flexible de los diferentes portacargas, que a veces difieren significativamente en calidad y norma», dice Marco Burkhart, ingeniero de BASF SE.

Las materias primas entregadas son colocadas por un montacargas sobre la paleta del sistema preparada, que luego es transportada automáticamente a través de la tecnología de transporte. Durante este proceso, las unidades de carga pasan por un control de perfil, un control de peso y un escáner automático que captura los datos del artículo.

Los almacenes de reabastecimiento son gestionados por el Kardex Control Center desarrollado por Kardex Mlog, con gestión de almacenes Kardex WMS, visualización de plantas Kardex MVisu y control de flujo de materiales Kardex MFlow. En el punto de entrega al Kardex MTower, el sistema de gestión de almacenes determina el lugar de almacenamiento adecuado y luego emite la orden de almacenamiento. De este modo, se pueden almacenar hasta 40 paletas por hora.

A una altura de aproximadamente 19 m, hay una plataforma de trabajo con dos puntos de recogida y un área de recolección para materiales de embalaje. Tras la solicitud del operario, se descargan los Big Bags. Estos son luego desempaquetados manualmente por el operario, limpiados y levantados de la paleta mediante una grúa para ser entregados a la producción.

Las paletas se apilan automáticamente

A continuación, los portacargas son transportados a un recolector de paletas vacías, donde son separados y recolectados de la paleta del sistema. Todas las paletas se apilan automáticamente y se almacenan en el Kardex MTower hasta que sean necesarias en la recepción de mercancías o solicitadas por el sistema. La tecnología de transporte, también suministrada por Kardex Mlog, incluye 44 módulos de accionamiento por sistema, como transportadores de cadena, transportadores de rodillos, mesas elevadoras de tijera y cambiadores de esquina con mesas elevadoras. Además, el suministro incluía 300 paletas de sistema, un sistema de rociado de estanterías semiestacionario, un sistema de detección de humo (RAS), cuatro puertas de alta velocidad y protección contra incendios, así como dos estanterías manuales en la planta baja con un total de 32 espacios para paletas.

Foto: © BASF