Ostendorf Kunststoffe digitaliza procesos logísticos con e.bootis

Gebr. Ostendorf Kunststoffe, uno de los principales fabricantes de sistemas de tuberías de desagüe en Alemania, digitaliza sus procesos logísticos con e.bootis-ERP^II. La empresa de Vechta, que opera cinco plantas en tres ubicaciones en Alemania y produce en cinco ubicaciones adicionales en el extranjero, prepara cada día pedidos con más de 35,000 posiciones para su entrega.

(Essen/Vechta) Desde el punto de vista del software, el desafío consiste en coordinar todas las plantas, que funcionan tanto como puntos de entrega como de transbordo, con su propia flota de vehículos, transportistas externos y la carga de contenedores marítimos. Además, hay productos muy heterogéneos con diversas dimensiones y requisitos de carga, lo que requiere un intercambio fluido entre el software ERP y los sistemas externos utilizados para la gestión de almacenes, optimización de carga y planificación de rutas. Gracias a e.bootis-ERP^II OpenEngine, se logra el control centralizado y el procesamiento de flujos de datos entrantes y salientes en tiempo real, de modo que incluso los pedidos grandes y espontáneos se pueden implementar de manera rápida y rentable.

La suite e.bootis-ERP^II apoya a Gebr. Ostendorf en la optimización y digitalización de todos los procesos comerciales y actúa como el centro de datos y comando para una interacción óptima de los softwares logísticos utilizados. La base de cada pedido es la estructura del artículo, que se define en e.bootis-ERP^II a través de diferentes unidades de artículo, como pieza individual, unidad de entrega y unidad de embalaje. Sobre esta base y dependiendo de la cantidad de posiciones, el software divide todas las entradas del pedido directamente al registrarlas en subposiciones y las envía como base para la lógica de embalaje y paletización a la planificación de carga de ORTEC. e.bootis-ERP^II asegura, mediante un conjunto de reglas basado en scripts, la distribución diferenciada, que incluye, por ejemplo, los tipos de camiones a utilizar para un cliente o una dirección de entrega, el tipo de descarga, las unidades de transporte a utilizar para el embalaje y la paletización, así como criterios según los cuales las posiciones pueden ser empaquetadas juntas. Al mismo tiempo, todas las posiciones se planifican en función de la entrega y el centro de preparación de pedidos, teniendo en cuenta los deseos específicos del cliente, el método de envío, las capacidades de preparación y carga disponibles, así como muchos otros parámetros, no solo estructuralmente, sino también de manera dispositiva.

Envíos interpedidos

Como resultado, Ostendorf Kunststoffe se beneficia de envíos interpedidos, que luego se consolidan en ORTEC en una ruta eficiente y se asignan al transportista más rentable a través de e.bootis-ERP^II – utilizando métodos heurísticos y teniendo en cuenta los vehículos disponibles el día de carga. La estructura de paquetes planificada de las rutas sirve en el siguiente paso como base para la autorización de preparación de pedidos al sistema de gestión de almacenes de proLogistik, donde las posiciones se gestionan de manera diferente según la unidad de artículo. Todo esto se lleva a cabo independientemente del tipo de salida de mercancías, ya que e.bootis-ERP^II apoya a Ostendorf Kunststoffe en todos los procesos, incluida la selección variable del proveedor de servicios de paquetes necesario (KPE), el transportista adecuado o su propia flota de vehículos.

Más eficiencia a través de paneles de control individuales

Además, en Ostendorf Kunststoffe también se utilizan los paneles de control de e.bootis, lo que permite a la empresa lograr avances significativos en flexibilidad y eficiencia en el procesamiento de pedidos y pedidos. De este modo, los empleados autorizados tienen todos los datos relevantes a mano y pueden, por ejemplo, ver los inventarios en listas correspondientes, divididos por almacén, área de almacén y ubicación de almacén, de manera clara.

Foto: © Timo Lutz