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Con la creciente variedad de tipos de bebidas, el manejo de las cajas reutilizables devueltas se vuelve cada vez más complicado para el comercio minorista y ocupa continuamente más espacio de almacenamiento. A través de la optimización de la intralogística, el equipo de LogBer escala las capacidades existentes y proporciona a las empresas comerciales nuevos márgenes en el costoso proceso de devolución de envases vacíos.
(Ahrensburg) Solo en Alemania, se estima que hay alrededor de 200 millones de cajas reutilizables en circulación según el comercio mayorista de bebidas. Para que el ciclo de las botellas de depósito funcione sin problemas, los envases vacíos devueltos por los clientes deben ser clasificados de manera precisa antes de que puedan ser devueltos al respectivo embotellador. Ya sea en el comercio mayorista o en los centros logísticos de las cadenas comerciales: la clasificación de las cajas de envases vacíos entregadas todavía se realiza en su mayoría a mano en muchos lugares. Con fluctuaciones estacionales y dependiendo de la zona de captación, miles de envases deben ser movidos y asignados a una variedad de paletas disponibles en cada ubicación, día tras día. Y con cada tipo de bebida adicional, el espacio necesario para los lugares de paletas se vuelve cada vez más escaso.
Examinar los procesos de manejo de envases vacíos
Para facilitar el manejo de las cajas, que aún pueden pesar hasta nueve kilogramos cada una, la mayoría de las empresas utilizan vehículos de transporte o tecnología de transporte como ayuda. «Pero tarde o temprano siempre hay un problema de espacio, y los costos de personal adicional son difíciles de compensar», dice Sascha Krüger, planificador logístico en LogBer. Como solución, Krüger recomienda examinar detenidamente los procesos individuales del manejo de envases vacíos y automatizar el movimiento de los envases siempre que sea posible: «En LogBer seguimos el enfoque de que una mayor eficiencia también debería ir acompañada de mejoras en el entorno laboral», dice Krüger. «Cuando los lugares de paletas se vuelven escasos, podemos crear capacidad adicional con sistemas de clasificación automáticos basados en tecnología de transporte. Y al acortar las rutas de trabajo o optimizar las alturas de agarre, se reduce significativamente la carga física de las actividades manuales restantes.»
La operación continua no se interrumpe
En pocos meses, el equipo de LogBer puede escalar la intralogística para el manejo de envases reutilizables de manera individual, sin que la operación continua se interrumpa de manera significativa. Desde la entrega de los envases hasta la conexión con los sistemas de TI existentes, todos los elementos de la cadena de procesos se analizan exhaustivamente y se optimizan de acuerdo con los requisitos respectivos. «El comercio tiene poco control sobre la creciente variedad de tipos en el mercado de bebidas», dice el planificador logístico de LogBer, Sascha Krüger. «Con una intralogística perfectamente ajustada, al menos los costos asociados con el manejo de cajas de envases vacíos no se descontrolan.»
Foto: © Loger
